附件C：譯文

冷連軋機軋制工藝的最優(yōu)化
前言
輥道式冷連軋機在冷軋過程中，都會規(guī)定出每一塊軋件的厚度。但軋制過程也有不當(dāng)?shù)那闆r。由于軋制載荷不足或過量，造成軋件惡劣的蜿蜒形狀。而最糟糕的情況是，由于電動機的過流等因素，會使軋制停止。為了防止以上情況而進行的人工干預(yù)，卻進一步增加了該情況的發(fā)生。為了提高勞動生產(chǎn)率和軋件質(zhì)量，選擇正確的軋制工藝，是非常重要的。
近年來，為了使軋件厚度的精度有所進步，厚度公差進一步減少，改善形狀品質(zhì)，所以軋制過程需要進一步修正，使其合理化。
此外，現(xiàn)有的冷連軋機，在連續(xù)酸洗軋制中，為了改善操作條件而增加的軋制力和改變軋輥表面粗糙度。從穩(wěn)定運行的觀點來看，軋制工藝還需要進一步的改進。
并且，為了能迅速應(yīng)對未來操作條件的變化，在軋制路徑方面開發(fā)新的技術(shù)，是非常必要的。
首先，為了得到良好的軋制狀態(tài)，有一種方法是靠經(jīng)驗來制定軋制路徑的。但這種方法，隨著近年來對軋制材料的厚度精度和生產(chǎn)效率的較嚴(yán)格要求，出現(xiàn)了很多的制約因素。比如說，如電機電流和軋制負(fù)荷等等的限制。設(shè)計出同時滿足以上各種要求的軋制工藝并不是一件容易的事。
此外，還有一種方法是通過類比的方法，使用過去監(jiān)測到實際軋制數(shù)據(jù)而制定的軋制工藝。但如果使用這種方法的話，一旦操作條件發(fā)生了變化，那么只有蓄積變更后的實際數(shù)據(jù)才能改變這種軋制工藝。因此，操作條件變更前是無法設(shè)計出此軋制工藝的。另外，如果這是一個小批量的生產(chǎn)，實際數(shù)據(jù)積累將需要花費一段時間。因此，用篅@さ氖奔?，才那{范ㄔ乒ひ鍘Ｋ哉庵址椒ㄊ遣緩俠淼�
因此，導(dǎo)入評價函數(shù)的設(shè)計方法作為一種新的設(shè)計方法而誕生。這種方法制定了將軋件和生產(chǎn)效率調(diào)制最優(yōu)化的評價函數(shù)，針對離散變量，用動態(tài)仿真的方法解決了約束條件的最優(yōu)化問題。如果使用這種方法，通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)定評價函數(shù)和約束條件，就可以設(shè)計出解決前面所述限制因素的軋制路徑，另外，它不需要操作條件變更后的實際數(shù)據(jù)，因此短期設(shè)計出較為完善軋制工藝成為可能。
但是，評價函數(shù)和約束條件的設(shè)定，因為要達到目的和取得的效果不同而并非千篇一律，所以制定這些評價函數(shù)和約束條件是很困難的。另外，評價函數(shù)和約束條件的定量也是很困難的。所以實際的例子很少見，在冷連軋機的實際應(yīng)用中也很少見。