附件C：譯文

在冷軋薄帶鋼過(guò)程中的接觸力學(xué)和工作輥磨損

摘要
模擬冷軋薄帶鋼與工作輥接觸點(diǎn)是用一個(gè)發(fā)展改進(jìn)的影響函數(shù)方法。冷連軋帶鋼的表面粗糙度由冷軋機(jī)表面輪廓決定。本文討論了軋輥觸點(diǎn)及相關(guān)的表面粗糙度。冷軋薄帶鋼這項(xiàng)工作的重點(diǎn)是為了證明軋輥的咬入接觸力學(xué)和分析摩擦在軋輥咬入和摩擦對(duì)帶鋼輪廓和表面光潔度的影響。還討論了工作輥磨損和它的價(jià)值。工作輥觸點(diǎn)顯著影響工作輥磨損。帶鋼的表面光潔度在軋制后變的更好，同時(shí)計(jì)算的軋制力與實(shí)測(cè)值相差不大。
關(guān)鍵詞：接觸力學(xué);軋輥磨損;摩擦;表面粗糙度;影響函數(shù)方法。

1 導(dǎo)言
薄帶具有廣泛的應(yīng)用，尤其是在電子和儀器行業(yè)。在軋制實(shí)踐中，冷軋薄帶鋼（如在0.1-0.15毫米厚度范圍）是一項(xiàng)挑戰(zhàn)，其中涉及控制帶三維精度，板形和輪廓，平坦度和表面光潔度。在軋制實(shí)踐中，這些因素都與軋輥咬入和軋輥磨損中的摩擦有關(guān)。因此，了解冷軋薄帶鋼中的接觸力學(xué)和軋輥磨損對(duì)研究人員和制造商是必不可少的。
考慮到冷軋帶鋼的對(duì)稱性， 4m高冷軋帶鋼軋機(jī)與薄帶鋼的其中一半顯示在圖 1 。 和 分別是軋制前后的帶鋼厚度; 和 分別是軋制前后的帶鋼速度; V是該工作輥速度; 是工作輥半徑; L是長(zhǎng)度的軋輥咬; 是支承輥半徑; α是軋輥咬入角; 是支承輥中心點(diǎn); 是工作輥中心點(diǎn)。為冷軋薄帶鋼引進(jìn)一種創(chuàng)新的分析方法，并利用滾動(dòng)軋機(jī)生產(chǎn)具有良好的形狀，剖面，平坦度和表面光潔度的薄帶鋼是研究人員和制造商的一項(xiàng)重大努力。
為了帶鋼軋的更薄，在軋制中的很多問(wèn)題將會(huì)增加，如帶鋼的形狀，剖面和平坦度 。一個(gè)好的板形和輪廓是基于在冷軋帶鋼中數(shù)學(xué)模型的應(yīng)用。Sutcliffe等人 制定了一個(gè)軋制薄帶和鋁箔的模型，并且對(duì)冷軋薄帶鋼中的載荷和輪廓進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)量。張 分析了冷軋薄箔中的力學(xué)。斑點(diǎn)等人 用板坯摩擦磨損的方法研究了冷軋鋁箔。江等人 計(jì)算薄帶鋼其形狀，剖面和平坦度的彈性變形?；诨旌蠚W拉-拉格朗日有限元方法，Synka等人 制定了有限元代碼模擬不同的實(shí)際軋制過(guò)程，包括以厚板坯生產(chǎn)超薄帶鋼。Hacquin等人 制定了完善的彎輥系