煉鋼廠連鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程
-----試行

１ 總則
1.1本規(guī)程規(guī)定了連鑄生產(chǎn)準(zhǔn)備、拉坯生產(chǎn)工藝、安全生產(chǎn)管理等工作。
1.2本規(guī)程適用于連鑄各規(guī)格、鋼種的連鑄生產(chǎn)。
2 中間包準(zhǔn)備
2.1 中間包修砌
2.1.1絕熱層（保溫層）砌筑
2.1.1.1在砌筑前應(yīng)對中間包鋼殼進行檢查（探傷檢查，耳軸、焊口），有無變形，確保鋼殼的完好性，符合砌筑及使用要求。
2.1.1.2將中間包鋼殼在換襯臺上定位。
2.1.1.3清理鋼殼內(nèi)垃圾，鋼殼內(nèi)外殘鋼渣清理干凈。
2.1.1.4在鋼殼內(nèi)涂抹高溫泥，要求厚薄均勻。
2.1.1.5平鋪一層耐火纖維氈，拚接縫要用膠泥粘好。
2.1.2澆注料的準(zhǔn)備
2.1.2.1投入攪拌機的攪拌量不應(yīng)超過攪拌機定量的50%。
2.1.2.2干料加入攪拌機內(nèi)，應(yīng)干混1～2分鐘，按重量比加入8～10%的水，繼續(xù)攪拌2～3分鐘，混勻成水泥漿狀即可出料。
2.1.2.3攪拌好的料應(yīng)盡快使用，以在15分鐘內(nèi)用完為宜。
2.1.3中間包永久層澆注
2.1.3.1在澆注永久層前，將殘留在包底的雜物清理干凈。
2.1.3.2在澆注前根據(jù)中間包換襯臺上的水口對中裝置放準(zhǔn)水口座磚，并根據(jù)設(shè)計要求放好上、下沖擊板。
2.1.3.3先澆注包底，澆注時，用插入式振動棒搗，振動以泥料充分泛漿無大的氣泡冒出為宜，然后用泥刀將表面抹平。
2.1.3.4從澆注料中取出振動棒時，不宜過快，防止造成空洞。
2.1.3.5澆注完中間包底，待自然干燥2小時后方可支胎具，胎具與絕熱層間距為150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保證澆注后包墻厚度均勻。
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3.6 拉矯機冷、熱坯壓力設(shè)定的檢查
3.6.1拉矯機冷、熱坯壓力的設(shè)定
冷熱坯壓力設(shè)定值見下表。
規(guī)格（mm） 冷坯壓力（bar） 熱坯壓力（bar）
SM1 SM2 SM3 SM4 SM1 SM2 SM3 SM4
圓坯Φ400
方坯165×280

3.6.2開澆前要對冷熱坯壓力設(shè)定值進行檢查、確認。
3.7開澆前的材料準(zhǔn)備
…………9 鑄坯精整
9.1鑄坯清理后，要求表面光滑無凸凹、無毛刺，清理深度不得大于公稱尺寸的10%。
9.2對有缺陷的鑄坯應(yīng)按規(guī)定進行清理，保證合格。
9.3低碳鋼清理終了溫度不受限制，中碳鋼及合金鋼要求搶溫清理，其清理終了溫度在端面300mm處進行測量，不得低于200℃。
9.4因局部缺陷而切斷時，一定要考慮定尺長度要求。
9.5清理完畢，及時填寫記錄，不得漏項。

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