數(shù)控車削加工工藝及加工程序編制.rar
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數(shù)控車削加工工藝及加工程序編制,摘 要 i1.零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定 11.1 零件圖分析 11.2 工件的加工工藝分析 11.3 工件毛坯的確定 21.4 定位基準(zhǔn)的選擇 22.擬定加工工藝路線、制定工序卡片 32.1 工序的劃分 32.2 加工順序的安排 32.3 數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線的設(shè)計(jì) 32.4 刀具的選擇 42....
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內(nèi)容介紹
原文檔由會(huì)員 盛哥哥2010 發(fā)布
摘 要 I
1.零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定 1
1.1 零件圖分析 1
1.2 工件的加工工藝分析 1
1.3 工件毛坯的確定 2
1.4 定位基準(zhǔn)的選擇 2
2.擬定加工工藝路線、制定工序卡片 3
2.1 工序的劃分 3
2.2 加工順序的安排 3
2.3 數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線的設(shè)計(jì) 3
2.4 刀具的選擇 4
2.5 確定切削用量 4
3.確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 5
3.1 加工余量的確定 5
3.2 確定工序尺寸及其公差 6
4.數(shù)控編程 8
4.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 8
4.2 數(shù)控車床的編程指令 8
4.3 加工路線的確定 10
4.4 零件及加工程序編制 13
致 謝 19
參考文獻(xiàn) 20
附 錄 21
1.零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定 1
1.1 零件圖分析 1
1.2 工件的加工工藝分析 1
1.3 工件毛坯的確定 2
1.4 定位基準(zhǔn)的選擇 2
2.擬定加工工藝路線、制定工序卡片 3
2.1 工序的劃分 3
2.2 加工順序的安排 3
2.3 數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線的設(shè)計(jì) 3
2.4 刀具的選擇 4
2.5 確定切削用量 4
3.確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 5
3.1 加工余量的確定 5
3.2 確定工序尺寸及其公差 6
4.數(shù)控編程 8
4.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 8
4.2 數(shù)控車床的編程指令 8
4.3 加工路線的確定 10
4.4 零件及加工程序編制 13
致 謝 19
參考文獻(xiàn) 20
附 錄 21
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