轉向器側蓋鉆孔夾具設計.zip
轉向器側蓋鉆孔夾具設計,摘 要此次設計是對轉向器側蓋零件的鉆孔專用夾具設計,加工零件為鑄件,具有體積小,零件復雜的特點。針對加工孔的工序選擇“一孔一銷”的定位方式,并以操作簡單的手動螺旋夾緊方式夾緊,其機構設計簡單,方便且能滿足要求。關鍵詞:轉向器側蓋,夾具設計,定位,夾緊abstract: this design is...
該文檔為壓縮文件,包含的文件列表如下:


內容介紹
原文檔由會員 biyele 發(fā)布轉向器側蓋鉆孔夾具設計
摘 要
此次設計是對轉向器側蓋零件的鉆孔專用夾具設計,加工零件為鑄件,具有體積小,零件復雜的特點。針對加工孔的工序選擇“一孔一銷”的定位方式,并以操作簡單的手動螺旋夾緊方式夾緊,其機構設計簡單,方便且能滿足要求。
關鍵詞:轉向器側蓋,夾具設計,定位,夾緊
Abstract:
This design is on the side cover steering drilling special fixture design parts,the processing components are a casting, with a small size, the characteristics of complex parts. Hole machining process for selecting "a hole and a selling" positioning of the way and simplicity of operator manual screw clamp way clampts organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.
Key words: Steering box side cover, fixture design, orientation, clamping
前言
在機械制造各行業(yè)的工藝過程中廣泛應用著各種不同的,用以固定加工對象,使之占有正確位置,以便接受施工的一種工藝裝備,統(tǒng)稱為夾具。因此,無論是在機械加工,裝配,檢驗,還是在焊接,熱處理等冷,熱工藝中,以及運輸工作中都大量采用夾具。但在機械加工中應用最為廣泛的是金屬切削機床上使用的夾具,我們稱其為機床夾具。它在保證產(chǎn)品優(yōu)質,高產(chǎn),低成本,充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的潛力,以便工人掌握復雜或精密零件加工技術,以減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。因此,機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。機床夾具主要有如下主要作用:
1.保證加工精度;
2.提高勞動生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本;
3.減輕工人操作強度,降低對工人的技術要求;
4.擴大機床的工藝范圍;
5.減少生產(chǎn)準備時間,縮短新產(chǎn)品試制周期;
機床夾具的種類很多,按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、成組夾具、標準夾具、隨行夾具、組合機床夾具等。此次設計的是鉆孔專用夾具。鉆床夾具的主要任務是保證刀具旋轉軸線對工件定位表面有正確的相互位置,根據(jù)工件
的集合形狀和尺寸結構及工藝特性,選擇不同形式的鉆模以保證產(chǎn)品精度和生產(chǎn)率。
在近幾十年中,夾具的基本組成部分并無明顯變化,但隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品品種和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求,使多品種、中小批量生產(chǎn)成為機械工業(yè)生產(chǎn)的主流,為了適應機械工業(yè)這種發(fā)展的趨勢,必然對機床夾具提出更高的要求。
目 錄
1設計任務…………………………………………………………… 6
1.1設計題目………………………………………………………… 6
1.2工件的加工工藝分析…………………………………………… 7
1.3 鉆床夾具特點的分析…………………………………………… 7
2 工件的定位方案分析………………………………………… 8
2.1工件的定位原理………………………………………………… 9
2.2具體定位方案分析……………………………………………… 9
2.3定位元件的選擇………………………………………………… 10
2.4定位誤差分析…………………………………………………… 10
(1)位置度誤差分析……………………………………………………… 10
(2)偏轉度數(shù)誤差分析…………………………………………………… 10
(3) 豎軸心線的偏移誤差分析………………………………………… 11
3 工件夾緊方案的分析………………………………………… 11
3.1工件的夾緊原理…………………………………………………… 11
3.2.夾緊裝置的確定……………………………………………………11
3.2.1夾緊裝置的組成和基本要求……………………………………………………… 11
3.2.2具體的夾緊裝置…………………………………………………………………… 12
3.3夾緊力的確定……………………………………………………… 13
3.3.1夾緊力的方向的確定………………………………………………… 13
3.3.2夾緊力的作用點……………………………………………………… 13
3.3.3夾緊力大小的計算…………………………………………………… 13
(1)切削力的計算…………………………………………………………………… 14
(2)夾緊力的計算…………………………………………………………………… 16
3.3.4移動壓板的確定…………………………………………………… 17
4引導裝置的確定……………………………………………………… 18
4.1引導裝置的作用……………………………………………………… 18
4.2具體的引導裝置……………………………………………………… 18
4.3鉆套與工件之間的距離計算………………………………………… 19
5鉆模板的確定………………………………………………… 19
6底座的確定…………………………………………………… 20
7夾具操作過程及選取機床、刀具……………………………… 21
總結與致謝……………………………………………………… 22
參考文獻………………………………………………………… 23