摘  要

本課題以水杯作為研究對象，通過對其結(jié)構(gòu)形式和材料的注射成型工藝進行正確的分析，設計了一付一模兩腔的塑料注射成型模具。根據(jù)制件的質(zhì)量和體積初步選定注射機的型號，并對注射機的相關(guān)參數(shù)進行了校核，同時對模具分型面進行了選擇，型腔布局進行了設計，對重要成型零件比如型芯和型腔的工藝參數(shù)進行了設計計算。其次，對澆注系統(tǒng)各個部分的工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選擇，導向機構(gòu)的設計與布局，脫模機構(gòu)的設計依據(jù)，還包括模架的選擇等等，都做了相關(guān)的研究。最后，對模具的組成零部件和總體裝配圖進行了繪制，并對部分零部件的材料進行了選擇，加工工藝也進行了安排。

關(guān)鍵詞：塑料水杯；成型零件；工藝參數(shù)；零部件
 
 
Abstract
The topics to coffee as a research object, its structure and material injection molding process with a correct analysis, design, pay for a model of a two-cavity plastic injection mold. According to the preliminary workpiece quality and volume of selected models of injection machines, injection machines and related parameters were checked, while the mold parting surface, were selected cavity layout design, molding parts such as type of important core and the cavity of the process parameters of the design calculations. Second, the various parts of the casting process parameters of the system and structure of the choice of the design and layout-oriented organizations, stripping agency design basis, including die-choice, etc., have done related research. Finally, the composition of the mold parts and overall assembly diagram was drawn, and some parts of the material of choice, processing technology have also been arranged.

Key words:  plastic of water cup; modeling parts; technological parameter

目 錄
第一章 緒論…………………………………………………3
  1.1 模具工業(yè)概述……………………………………………………………1
  1.2內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢……………………………………………1
1.2.1研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢……………………………………………1
    1.2.2國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢……………………………………………2
    1.2.3 本課題研究目標、內(nèi)容及方案…………………………………………2
第二章 塑件幾何形狀及塑料材料…………………………………………3
2.1塑料的基本特性及工藝分析……………………………………………3
2．2聚丙烯主要用途及其成型特點……………………………………………4
  2.3 塑件材料工藝分析…………………………………………………… 5
第三章 注射機選擇及校核 ……………………………………………… 7
  3.1 注射機的分類………………………………………………………7
 3.2 注射部分的校核……………………………………………………9
         3.2.1 最大注射量的校核…………………………………………………9
        3.2.2 注射壓力的校核……………………………………………… 9
3.2.3 澆口套球面尺寸的校核  ……………………………………10
3.3 模具相關(guān)尺寸計算 ………………………………………………………10 
        3.3.1 模具厚度……………………………………………………10
        3.3.2 開模行程……………………………………………………10
 第四章確 定型腔數(shù)及位置布局方案………………………………………12
  4.1 型腔數(shù)的確定……………………………………………………12
  4.2 型腔布局方案………………………………………………………12
  4.3 確定分型面及模架組合形式………………………………………13
        4.3.1 分型面的設計原則………………………………………………13
         4.3.2 型腔數(shù)的最終確定………………………………………………13
  4.4 模架的選擇…………………………………………………………14
第五章 澆注系統(tǒng)設計……………………………………………………15
 5.1 主流道、主流道襯套的設計………………………………………15
        5.1.1 主流道的設計……………………………………………………15
       5.1.2 主流道的襯套的設計………………………………………………16
 5.2 分流道設計及澆口的設計……………………………………………16
        5.2.1 分流道的設計……………………………………………………16
       5.2.2 澆口的設計………………………………………………………17
 5.3 冷料穴的設計及成形零部件的設計………………………………17
 5.4 確定成形零部件工作尺寸…………………………………………18
 5.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計…………………………………………19
第六章 注射模結(jié)構(gòu)零部件設計及注射機的校核………………………22
  6.1 合模導向機構(gòu)及脫模機構(gòu)的設計…………………………………22
  6.2 注射量、注射壓力及鎖模力的校核………………………………23
  6.3 模具高度與注射機閉合高度的關(guān)系校核、開模行程的校核…24
         6.3.1 模具高度的校核…………………………………………………24
         6.3.2 開模行程的校核…………………………………………………………24
第七章 冷卻系統(tǒng)的設計…………………………………………………25
      7.1 冷卻系統(tǒng)設計的原則………………………………………………25
第八章 模具的裝配與調(diào)試……………………………………………………………26
   8.1 此套模具的設計方案……………………………………………………26
  8.2機構(gòu)的工作原理（開模和關(guān)模）及裝配要點…………………………26                                              
總 結(jié)…………………………………………………………………27
參 考 文 獻…………………………………………………………28