摘要 目前，電弧爐煉鋼是用來生產(chǎn)特殊鋼和高合金鋼的主要方法。同轉(zhuǎn)爐煉鋼相比較，電弧爐具有鋼液溫度能靈活掌握、熱效率高、爐內(nèi)氣氛可以控制、設(shè)備簡單、工藝流程短等優(yōu)點，再加上充足的廢鋼資源以及環(huán)保意識的加強，因而世界各國都在穩(wěn)步地發(fā)展電爐煉鋼。有效地操作、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能降耗、低成本的運行對鋼鐵工業(yè)是至關(guān)重要的。脫磷反應(yīng)是電爐冶煉過程中一個重要組成部分，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。

本文結(jié)合實際生產(chǎn)過程超高功率電爐的高氧耗、高耗能的生產(chǎn)缺點，為了提高電爐煉鋼的生產(chǎn)力，降低電耗及提高爐襯壽命，以45號鋼為實驗冶煉對象。在分析超高功率電爐煉鋼生產(chǎn)過程中的電量損耗及冶煉周期的基礎(chǔ)上，結(jié)合電爐生產(chǎn)過程的物料平衡及能量平衡的理論概念，考慮到諸多相關(guān)因素，綜合在不同比例鐵水下的實驗結(jié)果，給出合理的脫磷工藝。