本設(shè)計(jì)是5000t/d水泥熟料預(yù)分解窯燒成窯尾工藝設(shè)計(jì)，采用目前國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)相對(duì)比較先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，特別結(jié)合我國(guó)原燃料條件，在設(shè)備選型上盡量考慮國(guó)產(chǎn)，最大限度的降低基建投資和能耗，同時(shí)又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，做到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理，生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保。

本設(shè)計(jì)采用4組分（石灰石、鋁釩土、頁(yè)巖、銅渣）配料生產(chǎn)，因交通便利，離富蘊(yùn)縣約3KM，粘土、頁(yè)巖、銅渣來(lái)源豐富、運(yùn)距短，充分利用附近銅礦，鐵礦等生產(chǎn)企業(yè)廢渣，進(jìn)行配料，就近采用火車(chē)和汽車(chē)結(jié)合的運(yùn)輸方式。頁(yè)巖配料倉(cāng)底下設(shè)Centrex筒倉(cāng)卸料器，以便濕物料的順利排出。

本設(shè)計(jì)中石灰石的預(yù)均化采用圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，相對(duì)矩形預(yù)均化堆場(chǎng)具有占地面積少、基建投資省、操作維護(hù)方便且均化效果相差不大等優(yōu)勢(shì)。其規(guī)模為φ110 m。石灰石礦山礦化學(xué)成分穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，均勻性好，全礦CaCO3 標(biāo)準(zhǔn)偏差只有3個(gè)臺(tái)段超過(guò)3.0%，最大為3.5%，平均為2.25%。配料用石灰石存儲(chǔ)圓庫(kù)規(guī)格為1-φ8×18m，有效儲(chǔ)量為1360t，實(shí)際存儲(chǔ)時(shí)間為5.1h，能滿足生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

原煤在預(yù)均化方式選擇時(shí)亦采用圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，原煤成分波動(dòng)對(duì)外購(gòu)煤而言質(zhì)量很難預(yù)先控制，同時(shí)考慮到可能存在多點(diǎn)供煤，設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)非常有必要。其規(guī)格為φ90m，有效儲(chǔ)量為6207t。回轉(zhuǎn)懸臂堆料機(jī)生產(chǎn)能力150t/h，橋式刮板取料機(jī)取料能力為60t/h。預(yù)均化堆場(chǎng)外設(shè)置一堆棚，作為原煤進(jìn)廠的臨時(shí)堆放地，也起緩沖作用。

生料磨采用TRM53.4的立磨一臺(tái)，生產(chǎn)能力430 t/h，設(shè)有物料外循環(huán)系統(tǒng)。該生料磨2008年9月1日在遼寧富山水泥5000t/d生產(chǎn)線上投產(chǎn)運(yùn)行，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在430 t/h，無(wú)論是產(chǎn)、質(zhì)量均能滿足5000t/d生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。

生料均化庫(kù)采用IBAU庫(kù)，規(guī)格為φ22.5×52m，存儲(chǔ)量為18000t。IBAU庫(kù)均化效果好、電耗低、操作維護(hù)簡(jiǎn)便。庫(kù)內(nèi)分8個(gè)卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小倉(cāng)(兼窯喂料倉(cāng))，均化作用主要由庫(kù)內(nèi)重力切割和均化小倉(cāng)的攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。且考慮到只有一臺(tái)配套生料磨，為保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，儲(chǔ)量選擇較一般生料均化庫(kù)稍偏大。均化庫(kù)底部采用固體流量計(jì)DLM6.5，控制進(jìn)入入窯提升機(jī)生料量。

窯尾喂料采用國(guó)外進(jìn)口的提升機(jī)，單段提升100m，布置緊湊，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，入窯生料采用申克皮帶秤計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確可靠。

燒成系統(tǒng)采用帶TDF爐的五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器。TDF爐完全能適應(yīng)本設(shè)計(jì)所燒原煤（揮發(fā)份為25.30%），如果以后燃用較低品味的原煤，可以通過(guò)加長(zhǎng)分解爐出口與C5級(jí)旋風(fēng)筒的連接管道來(lái)保證煤的完全燃燒。窯尾預(yù)熱器采用4-2-2-2-2組合，預(yù)熱器規(guī)格：C1：4-φ4.7m，C2：2-φ6.5m，C3、C4：2-φ6.7m，C5：2-φ6.8m。TDF分解爐規(guī)格為φ7.4×27m，回轉(zhuǎn)窯為φ4.8×72m，斜度為3.54%，正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為3.5r/min。窯頭選用PYROJET多通道燃燒器和LBT36356NC-Ⅲ型空氣梁推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，保證窯頭煤燃燒形式的最優(yōu)化和熟料的冷卻，降低能耗。窯爐燃料比為40%與60%。窯尾廢氣處理采用低壓長(zhǎng)袋脈沖收塵器，降低粉塵排放和保護(hù)環(huán)境。

熟料儲(chǔ)庫(kù)采用單帳篷庫(kù)，規(guī)格：φ60×40.6m，有效儲(chǔ)量為12520t。單庫(kù)工藝布置更簡(jiǎn)潔，便于維護(hù)。同時(shí)設(shè)有一2000t的黃料庫(kù)，規(guī)格為φ8×13m。在熟料庫(kù)與水泥制成車(chē)間之間設(shè)有一規(guī)格為35×200m的矩形熟料堆場(chǎng)，儲(chǔ)存過(guò)剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)也可以直接銷(xiāo)售熟料。

煤磨系統(tǒng)采用現(xiàn)今比較成熟的立磨系統(tǒng)：立式磨+袋收塵。根據(jù)本設(shè)計(jì)選用HRM2200立磨，處理量45t/h，通過(guò)風(fēng)量為120000m3/h，入磨粒度≤50mm，出磨粒度為200目篩余<20%，入磨水分<10%，袋收塵器為FGM96-2×10(M)，處理風(fēng)量為110000 m3/h。原煤經(jīng)穩(wěn)料倉(cāng)下的全密閉定量給料機(jī)給立磨供料，熱風(fēng)從窯頭篦冷機(jī)抽風(fēng)。該方案較前者節(jié)省了投資設(shè)備，減少了建筑占地面積，并且操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，充分利用了余熱。此設(shè)備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產(chǎn)效果看，振動(dòng)極小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。設(shè)有煤粉倉(cāng)2個(gè)，1個(gè)放置于煤磨車(chē)間為分解爐供煤，一個(gè)放置于窯頭車(chē)間為回轉(zhuǎn)窯供煤。窯頭和分解爐喂煤采用申克科里奧力秤計(jì)量。

本設(shè)計(jì)原料礦渣和石膏含水量分別為8%和4%，因此選用φ2.4×18m的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)兩臺(tái)用以烘干原料，處理量為24.4t/h，初水分≤10%，終水分≤1%。烘干熱耗5780kg/kg水

采用8座水泥圓庫(kù)存儲(chǔ)水泥，規(guī)格為φ15×30m的平底庫(kù)，有效容積4720m3，4個(gè)卸料口，單庫(kù)儲(chǔ)量7786t。圍繞水泥庫(kù)兩邊分別為散裝車(chē)間和袋裝車(chē)間，袋裝車(chē)間采用4條BX-8WY型八咀回轉(zhuǎn)包裝機(jī)包裝水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為80~100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求，并設(shè)有電子校正稱、破包機(jī)及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為±0.1kg）、密封性能好、揚(yáng)塵小、自動(dòng)化程度高及操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

全廠布置復(fù)合當(dāng)前主要采用的集散控制布置，在窯中旁修建生產(chǎn)控制樓，包括中央控制室、化驗(yàn)室、物檢室、分析室。中控采用施耐德的Quantum和Momentum PLC控制系統(tǒng)控制，行政辦公樓布置在進(jìn)廠主大門(mén)旁，離生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)，風(fēng)向玫瑰圖的上風(fēng)區(qū)，工作環(huán)境較好。

設(shè)半露天布置總降壓站1座，分別向廠區(qū)和礦山供電。

設(shè)置給水處理系統(tǒng)滿足生產(chǎn)生活需要。生活、消防給水管網(wǎng)和生產(chǎn)給水管網(wǎng)皆設(shè)計(jì)為環(huán)狀管網(wǎng)。設(shè)置污水處理場(chǎng)對(duì)生活污水、生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。辦公樓、生產(chǎn)樓采用中央空調(diào)機(jī)組調(diào)節(jié)空氣流量和溫度；電氣室、變電所、總降壓站等處采用柜式空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)空氣流量和溫度。

設(shè)計(jì)全廠收塵器均為袋收塵器。最大限度地保護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，對(duì)環(huán)境的污染降到最小。

設(shè)計(jì)是工廠建設(shè)的靈魂，工藝設(shè)計(jì)是工廠設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關(guān)鍵。工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是確定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選取各項(xiàng)工藝參數(shù)及定額指標(biāo)。本次設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)代新型干法的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合國(guó)內(nèi)同類型的新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，采用了目前比較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析，切合實(shí)際，經(jīng)濟(jì)合理，選擇最合適的熟料燒成車(chē)間工藝布置流程。設(shè)計(jì)力求做到“清潔生產(chǎn)”，并且節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，使水泥生產(chǎn)向集約化、高質(zhì)量的現(xiàn)代化工業(yè)方向發(fā)展。