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ca6140主軸加工工藝及夾具設計,內含 開題報告 ca6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設計說明書 工藝過程卡 零件圖毛坯圖 夾具裝配圖摘 要 iabstract ii第一章 零件的分析 11.1 零件的作用 11.2 零件的工藝分析 11.2.1 主軸的主要技術要求 11.2.2 工藝過程分組 1第二章 工藝規(guī)程的設計 32.1 確定毛坯的制造形...
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內含 開題報告 CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設計說明書 工藝過程卡 零件圖毛坯圖 夾具裝配圖
摘 要 I
Abstract II
第一章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
1.2.1 主軸的主要技術要求 1
1.2.2 工藝過程分組 1
第二章 工藝規(guī)程的設計 3
2.1 確定毛坯的制造形式 3
2.2基準的選擇 3
2.2.1 粗基準的選擇 3
2.2.2 精基準的選擇 3
2.2.3基準的轉換 3
2.3制定工藝路線 4
2.3.1加工工藝 4
2.3.2加工階段的劃分 5
1.3 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.4.1毛坯的制造分析 6
2.5確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 7
2.6確定切削用量及基本工時 10
第三章 夾具設計 48
3.1問題的提出 48
3.2夾具設計 48
3.2.1定位分析 48
3.2.2定位基準的選擇 48
3.2.3選擇定位元件 48
3.2.4定位誤差的分析 49
第四章 總結 51
參考文獻 52
致 謝 53
第一章 零件的分析
1.1 零件的作用
本次設計所給定的零件是CA6140主軸零件圖。他主要位于主軸箱部，主要作用是傳遞回轉和扭矩。電動機的回轉運動和扭矩是通過各級變速齒輪等傳遞到主軸，再通過主軸傳遞給工件或刀具的。主軸必須具有較高的回轉精度，以保證工件幾何形狀的正確；為機床附件和有關工藝裝備提供安裝基面，直接或間接地支持和導向作用；當棒料（毛坯）需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時，主軸內孔還具有支承作用。
1.2 零件的工藝分析
1.2.1 主軸的主要技術要求
1.2.1.1 尺寸精度和表面粗糙度：
主軸的支承軸和安裝傳動齒輪的軸頸是決定機床工作精度的關鍵表面，其精度要求最高，一般不低于IT5級；表面粗糙度 。
由于主軸需要在負荷條件下作回轉運動，故要求有較高的抗疲勞的能力，表面不允許有裂紋等缺陷。
1.2.1.2 表面幾何形狀和相互位置精度：
主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度，故要求較高，其誤差不大于尺寸的 。
摘 要 I
Abstract II
第一章 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
1.2.1 主軸的主要技術要求 1
1.2.2 工藝過程分組 1
第二章 工藝規(guī)程的設計 3
2.1 確定毛坯的制造形式 3
2.2基準的選擇 3
2.2.1 粗基準的選擇 3
2.2.2 精基準的選擇 3
2.2.3基準的轉換 3
2.3制定工藝路線 4
2.3.1加工工藝 4
2.3.2加工階段的劃分 5
1.3 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.4.1毛坯的制造分析 6
2.5確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 7
2.6確定切削用量及基本工時 10
第三章 夾具設計 48
3.1問題的提出 48
3.2夾具設計 48
3.2.1定位分析 48
3.2.2定位基準的選擇 48
3.2.3選擇定位元件 48
3.2.4定位誤差的分析 49
第四章 總結 51
參考文獻 52
致 謝 53
第一章 零件的分析
1.1 零件的作用
本次設計所給定的零件是CA6140主軸零件圖。他主要位于主軸箱部，主要作用是傳遞回轉和扭矩。電動機的回轉運動和扭矩是通過各級變速齒輪等傳遞到主軸，再通過主軸傳遞給工件或刀具的。主軸必須具有較高的回轉精度，以保證工件幾何形狀的正確；為機床附件和有關工藝裝備提供安裝基面，直接或間接地支持和導向作用；當棒料（毛坯）需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時，主軸內孔還具有支承作用。
1.2 零件的工藝分析
1.2.1 主軸的主要技術要求
1.2.1.1 尺寸精度和表面粗糙度：
主軸的支承軸和安裝傳動齒輪的軸頸是決定機床工作精度的關鍵表面，其精度要求最高，一般不低于IT5級；表面粗糙度 。
由于主軸需要在負荷條件下作回轉運動，故要求有較高的抗疲勞的能力，表面不允許有裂紋等缺陷。
1.2.1.2 表面幾何形狀和相互位置精度：
主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度，故要求較高，其誤差不大于尺寸的 。
