上筆套注塑模設計


摘要：注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對塑料模具的需求在數(shù)量上越來越多，質量要求越來越高，所以這幾年的模具制造技術也有相當大的發(fā)展。

在設計方面，由于CAD的普遍應用，許多企業(yè)和工廠已經(jīng)甩掉了圖板或正在甩掉圖板，等三維造型軟件的大力推廣，不僅可為CNC編程和集成提供保證，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。模具的標準化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標準化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具得專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質量、縮短模具制造周期、降低成本的關鍵。我國已經(jīng)頒布了模具零部件的國家標準，塑料模的模架等基礎零部件已專業(yè)化、商品化。但總的來說，我國塑料模的標準化和專業(yè)化還是比較低的。

關鍵詞：注塑加工  注塑模  設計  工藝


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 




目    錄

0.引言 9

1．原始資料分析 9

1.1塑件成型特性 9

1.1.1本次設計采用的材料 9

1.1.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成型特性 9

1.2塑件的結構工藝性 10

1.2.1塑件的尺寸精度分析 10

1.2.2塑件的表面質量分析 10

1.2.3塑件的結構工藝性分析 10

1.3塑件的生產(chǎn)批量 10

1.4初選注射機 10

1.4.1計算塑件體積和重量 10

1.4.2確定型腔數(shù)量 11

1.4.3確定注射成型的工藝參數(shù) 11

1.4.4確定模具溫度及冷卻方式 11

1.4.5確定成型設備 11

2.分型面及澆注系統(tǒng)的設計 12

2.1分型面的選擇 12

2.2澆注系統(tǒng)的設計 12

2.2.1主流道和定位圈的設計 13

2.2.2分流道的設計 14

2.2.3澆口的設計 14

2.2.4冷料穴的設計 14

3.模具設計方案論證 14

3.1型腔布置 14

3.2成型零件的結構確定 14

3.3導向定位機構設計 15

3.4推出機構設計 15

3.5冷卻系統(tǒng)設計 15

4.主要零部件的設計計算 15

4.1成型零件的成型尺寸 15

4.2模具型腔壁厚的確定 16

4.3推出機構的設計 16

4.4標準模架的確定 16

5.成型設備的校核計算 16

5.1鎖模力的校核 16

5.2安裝尺寸的校核 16

5.3推出機構校核 16

5.4開模行程的校核 17

6.側抽芯機構主要參數(shù)的確定 17

7.側抽芯機構設計要點 18

8. 導向機構 19

8.1成型部分的導向 19

8.2 推出機構的導向 20

8.3排氣系統(tǒng) 20

9.模具的安裝及調試 21

10.試模 23

10.1 試模時可腀@魷值奈侍夂徒餼靄旆� 23

10.2試模時應注意的事項 25

11．繪制模具裝配圖及零件圖 25

12.結  論 30

13.結束語 30

參考文獻 31