xz25.50變速箱箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計（銑）.doc
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xz25.50變速箱箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計（銑）,目 錄1 序言12.零件加工工藝規(guī)程22.1概述22.2零件的作用22.3零件的工藝分析22.4確定工藝方案的原則及注意問題22.4.1粗、精加工分開原則32.4.2工序集中與分散的原則32.4.3制定工藝方案應(yīng)注意的其它問題42.5 確定箱體的生產(chǎn)類型42.6工藝規(guī)程的設(shè)計52.6.1 確定毛坯材料及尺寸52.6.2...
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目 錄
1 序言 1
2.零件加工工藝規(guī)程 2
2.1概述 2
2.2零件的作用 2
2.3零件的工藝分析 2
2.4確定工藝方案的原則及注意問題 2
2.4.1粗、精加工分開原則 3
2.4.2工序集中與分散的原則 3
2.4.3制定工藝方案應(yīng)注意的其它問題 4
2.5 確定箱體的生產(chǎn)類型 4
2.6工藝規(guī)程的設(shè)計 5
2.6.1 確定毛坯材料及尺寸 5
2.6.2 定位基準(zhǔn)的選擇 5
2.6.3 制定工藝路線 5
2.7 工序尺寸的基本要求 6
2.7.1 粗銑上蓋接合面 6
2.7.2 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔 6
2.7.3 鉸兩定位孔 6
2.7.4 粗銑前端面，粗銑后端面 7
2.7.5 銑兩側(cè)窗口面和凸臺面（不含取力窗口面） 7
2.7.6 銑取力窗口面 7
2.7.7 銑倒檔軸孔內(nèi)端面 7
2.7.8上蓋接合面，前后端面三面鉆孔 7
2.7.9 左右側(cè)面兩面鉆鉸孔 7
2.7.10锪沉頭孔 7
2.7.11粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔 7
2.7.12上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻） 8
2.7.13 兩側(cè)面攻絲 8
2.7.14 插槽 8
2.7.15 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔 8
2.7.16 精銑前端面，精銑后端面 8
2.7.17 去毛刺 8
2.7.18 清洗 8
2.7.19 檢驗 8
2.8 確定切削用量和基本工時 8
2.8.1工序5 粗精銑上蓋接合面 8
2.8.2工序6 鉆鉸上蓋接合面定位孔 9
2.8.3工序7 粗銑前后端面 10
2.8.4工序8 銑兩側(cè)窗口面和凸臺面（不含取力窗口面） 11
2.8.5工序9 銑取力窗口面 11
2.8.6工序10 銑倒檔軸孔內(nèi)端面 12
2.8.7工序11 上蓋接合面，前后端面三面鉆孔 12
2.8.8工序12左右兩側(cè)面鉆孔 14
2.8.9工序13粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔 15
2.8.10工序14粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔 16
2.8.11工序15上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻） 17
2.8.12工序16兩側(cè)面攻絲 19
2.8.13工序17精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔 21
2.8.14工序18精銑前后端面 22
2.9 切削用量的選擇依據(jù) 22
2.9.1銑削 23
2.9.2鉆孔 23
2.9.3擴孔和鉸孔 23
2.9.4攻螺紋 24
2.9.5機床精度及機床參數(shù) 24
2.10 各種加工工藝和加工方法 25
2.10.1平面加工工藝 25
2.10.2螺紋加工工藝 25
2.11常用工藝主要工序能達(dá)到的精度和表面粗糙度 25
2.11.1平面加工 25
2.11.2螺紋孔加工 26
3 組合機床總體設(shè)計—“三圖一卡” 27
3.1 零件加工工序圖 27
3.1.1零件加工工序圖的作用與內(nèi)容 27
3.1.2 繪制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項 27
3.2 零件加工示意圖 27
3.2.1 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容 28
3.2.2 繪制零件加工示意圖的注意事項 28
3.2.3 刀具的選擇 28
3.2.4 確定主軸類型、尺寸 28
3.2.5 標(biāo)注聯(lián)系尺寸 28
3.2.6 標(biāo)注切削用量 29
3.2.7 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 29
3.3 機床聯(lián)系尺寸圖 29
3.3.1 機床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容 29
3.3.2 繪制機床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 30
3.3.3 繪制機床聯(lián)系尺寸圖的注意事項 31
3.4機床生產(chǎn)率計算卡 31
4 夾具的設(shè)計 34
4.1對銑床夾具體的要求 34
4.2夾具體的毛坯結(jié)構(gòu) 34
4.3夾具元件的選擇與設(shè)計 34
4.4 專用夾具的設(shè)計步驟 35
4.4.1 研究原始資料 35
4.5 繪制夾具總裝配圖 35
4.6 標(biāo)注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術(shù)要求 36
4.7 夾具公差配合的制訂 36
4.7.1 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù) 36
4.7.2 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則 36
4.8夾具公差的制訂 37
4.9 夾具技術(shù)條件的制訂 37
4.9.1 定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求 37
4.9.2 定位元件與連接元件間的相互位置要求 37
4.9.3 對刀元件與連接元件間的相互位置要求 37
4.9.4 定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求 37
4.10夾具設(shè)計部分的計算 37
4.10.1基準(zhǔn)的選擇 37
4.10.2切削夾緊力的計算 38
4.10.3定位誤差的分析 38
結(jié)論 40
致謝 40
參考文獻(xiàn) 41
附錄(專業(yè)英語翻譯) 42
1 序言 1
2.零件加工工藝規(guī)程 2
2.1概述 2
2.2零件的作用 2
2.3零件的工藝分析 2
2.4確定工藝方案的原則及注意問題 2
2.4.1粗、精加工分開原則 3
2.4.2工序集中與分散的原則 3
2.4.3制定工藝方案應(yīng)注意的其它問題 4
2.5 確定箱體的生產(chǎn)類型 4
2.6工藝規(guī)程的設(shè)計 5
2.6.1 確定毛坯材料及尺寸 5
2.6.2 定位基準(zhǔn)的選擇 5
2.6.3 制定工藝路線 5
2.7 工序尺寸的基本要求 6
2.7.1 粗銑上蓋接合面 6
2.7.2 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔 6
2.7.3 鉸兩定位孔 6
2.7.4 粗銑前端面，粗銑后端面 7
2.7.5 銑兩側(cè)窗口面和凸臺面（不含取力窗口面） 7
2.7.6 銑取力窗口面 7
2.7.7 銑倒檔軸孔內(nèi)端面 7
2.7.8上蓋接合面，前后端面三面鉆孔 7
2.7.9 左右側(cè)面兩面鉆鉸孔 7
2.7.10锪沉頭孔 7
2.7.11粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔 7
2.7.12上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻） 8
2.7.13 兩側(cè)面攻絲 8
2.7.14 插槽 8
2.7.15 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔 8
2.7.16 精銑前端面，精銑后端面 8
2.7.17 去毛刺 8
2.7.18 清洗 8
2.7.19 檢驗 8
2.8 確定切削用量和基本工時 8
2.8.1工序5 粗精銑上蓋接合面 8
2.8.2工序6 鉆鉸上蓋接合面定位孔 9
2.8.3工序7 粗銑前后端面 10
2.8.4工序8 銑兩側(cè)窗口面和凸臺面（不含取力窗口面） 11
2.8.5工序9 銑取力窗口面 11
2.8.6工序10 銑倒檔軸孔內(nèi)端面 12
2.8.7工序11 上蓋接合面，前后端面三面鉆孔 12
2.8.8工序12左右兩側(cè)面鉆孔 14
2.8.9工序13粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔 15
2.8.10工序14粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔 16
2.8.11工序15上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻） 17
2.8.12工序16兩側(cè)面攻絲 19
2.8.13工序17精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔 21
2.8.14工序18精銑前后端面 22
2.9 切削用量的選擇依據(jù) 22
2.9.1銑削 23
2.9.2鉆孔 23
2.9.3擴孔和鉸孔 23
2.9.4攻螺紋 24
2.9.5機床精度及機床參數(shù) 24
2.10 各種加工工藝和加工方法 25
2.10.1平面加工工藝 25
2.10.2螺紋加工工藝 25
2.11常用工藝主要工序能達(dá)到的精度和表面粗糙度 25
2.11.1平面加工 25
2.11.2螺紋孔加工 26
3 組合機床總體設(shè)計—“三圖一卡” 27
3.1 零件加工工序圖 27
3.1.1零件加工工序圖的作用與內(nèi)容 27
3.1.2 繪制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項 27
3.2 零件加工示意圖 27
3.2.1 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容 28
3.2.2 繪制零件加工示意圖的注意事項 28
3.2.3 刀具的選擇 28
3.2.4 確定主軸類型、尺寸 28
3.2.5 標(biāo)注聯(lián)系尺寸 28
3.2.6 標(biāo)注切削用量 29
3.2.7 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 29
3.3 機床聯(lián)系尺寸圖 29
3.3.1 機床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容 29
3.3.2 繪制機床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 30
3.3.3 繪制機床聯(lián)系尺寸圖的注意事項 31
3.4機床生產(chǎn)率計算卡 31
4 夾具的設(shè)計 34
4.1對銑床夾具體的要求 34
4.2夾具體的毛坯結(jié)構(gòu) 34
4.3夾具元件的選擇與設(shè)計 34
4.4 專用夾具的設(shè)計步驟 35
4.4.1 研究原始資料 35
4.5 繪制夾具總裝配圖 35
4.6 標(biāo)注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術(shù)要求 36
4.7 夾具公差配合的制訂 36
4.7.1 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù) 36
4.7.2 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則 36
4.8夾具公差的制訂 37
4.9 夾具技術(shù)條件的制訂 37
4.9.1 定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求 37
4.9.2 定位元件與連接元件間的相互位置要求 37
4.9.3 對刀元件與連接元件間的相互位置要求 37
4.9.4 定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求 37
4.10夾具設(shè)計部分的計算 37
4.10.1基準(zhǔn)的選擇 37
4.10.2切削夾緊力的計算 38
4.10.3定位誤差的分析 38
結(jié)論 40
致謝 40
參考文獻(xiàn) 41
附錄(專業(yè)英語翻譯) 42
