摘 要

用模具技術生產(chǎn)的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點。由此可見，模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
該零件是抽屜或文件柜的按鈕鎖，該產(chǎn)品目前市場的需求量非常大。價格較低。改進后的該產(chǎn)品的模具采用了由送料機自動給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。該產(chǎn)品的精度要求一般，結構簡單。關鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料，從而省去人工給料的過程。本文還主要論述了沖裁零件的結構工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設計計算、沖裁排樣與定位元件的設計、沖壓力及壓力中心的計算和模具的主要零件的結構設計等。
改進后的模具可實現(xiàn)自動化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

關鍵詞： 落料、沖孔、模具間隙