潤磨機(jī)設(shè)計(jì).doc
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潤磨機(jī)設(shè)計(jì),1. 引言1.1潤磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀1.1.1國外潤磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀筒式磨機(jī)是目前礦物加工領(lǐng)域應(yīng)用范圍最廣、應(yīng)用數(shù)量最多的一類粉磨設(shè)備,問世于19世紀(jì)末,最早出現(xiàn)的是礫磨機(jī),然后發(fā)展為球磨機(jī)和棒磨機(jī),后來對于加工特殊物料,國外率先于70年代末成功的研制開發(fā)出了潤磨機(jī),潤磨機(jī)是對球磨機(jī)進(jìn)行的改進(jìn)設(shè)計(jì),該機(jī)采用了獨(dú)特的進(jìn)料和排料...
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1. 引言
1.1 潤磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1 國外潤磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀
筒式磨機(jī)是目前礦物加工領(lǐng)域應(yīng)用范圍最廣、應(yīng)用數(shù)量最多的一類粉磨設(shè)備,問世于19世紀(jì)末,最早出現(xiàn)的是礫磨機(jī),然后發(fā)展為球磨機(jī)和棒磨機(jī),后來對于加工特殊物料,國外率先于70年代末成功的研制開發(fā)出了潤磨機(jī),潤磨機(jī)是對球磨機(jī)進(jìn)行的改進(jìn)設(shè)計(jì),該機(jī)采用了獨(dú)特的進(jìn)料和排料方式,較好的解決了含水量較高的粉狀物料在磨機(jī)筒體的運(yùn)動問題,大大提高了生產(chǎn)力。
隨著物料加工的要求和對工作效率、工作環(huán)境的要求,國外在潤磨機(jī)的傳動設(shè)備、支承結(jié)構(gòu)、襯板材料、介質(zhì)的尺寸和配比、自動控制等等方面做了許多有益的改進(jìn),這些措施不僅大大提高了生產(chǎn)效率,而且顯著改善了工作環(huán)境,降低了噪聲,減少了成本。
在傳動方面,由于潤磨機(jī)經(jīng)常需要帶負(fù)荷啟動,傳動系統(tǒng)必須適合這一工作狀況,小、中型潤磨機(jī)選用的額定功率有一定的余量,以滿足負(fù)荷啟動要求。中、大型潤磨機(jī)為了減少電動機(jī)成本和便于維修,除采用液力聯(lián)軸器或氣力聯(lián)軸器外,還采用加一套微拖裝置,用于潤磨機(jī)需要低速旋轉(zhuǎn)時。
耳軸支承近年來在國外由于技術(shù)的發(fā)展,滾動軸承的承載能力的不斷提高,外形尺寸的不斷減少,漸漸出現(xiàn)了用滾動軸承取代滑動軸承的現(xiàn)象,滾動軸承的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)小于滑動軸承,可大幅度降低磨機(jī)安裝功率、減少潤滑油和冷卻水用量,節(jié)約電能和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
20世紀(jì)80年代,潤磨機(jī)領(lǐng)域出現(xiàn)了磁性襯板,一般用于處理含鐵磁性物質(zhì)的物料。目前,應(yīng)用最多的絕大多數(shù)是金屬磁性襯板。磁性襯板壽命可達(dá)普通高錳鋼襯板的4~6倍甚至更高,大幅度提高了磨機(jī)作業(yè)率,磁性襯板可吸附在筒體和端蓋上,不需要安裝螺釘,消除了料漿泄露造成的問題,減輕了工人的勞動強(qiáng)度;磁性襯板較高錳鋼襯板薄,可增大磨機(jī)容積,提高處理能力;較錳鋼襯板輕,可以減輕負(fù)荷,降低磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率,節(jié)約電能,還可降低工作噪聲。
近年來,由于單片機(jī)技術(shù)和自動控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用,潤磨機(jī)的自動化程度更高,不僅大幅度的提高了生產(chǎn)率,更減輕了工人的勞動強(qiáng)度,國外有些公司,已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動化控制。
1.1.2 國內(nèi)潤磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀
國內(nèi)潤磨機(jī)的研制起步較晚,始于上世紀(jì)90年代末。但是近年來,通過吸收國外先進(jìn)技術(shù),在消化吸收、自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室模型試驗(yàn),采用了一系列的先進(jìn)技術(shù)。目前,國內(nèi)的潤磨機(jī)發(fā)展水平與國外同類設(shè)備相比,在系統(tǒng)參數(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、輔機(jī)配置、自動控制等方面不僅做了大量的調(diào)整和改進(jìn),而且強(qiáng)化了潤磨機(jī)的混料和細(xì)顆粒粉磨功能,改善物料在磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動,提高了處理能力。由我國研究開發(fā)的潤磨設(shè)備已廣泛投入工業(yè)應(yīng)用, 取得良好工藝效果。
國內(nèi)潤磨機(jī)的價格僅為進(jìn)口同類產(chǎn)品的三分之一,其各項(xiàng)性能指標(biāo)及設(shè)備可靠性不僅達(dá)到或超過了國外設(shè)備水平,而且還為國家節(jié)省了大量外匯。
1.2 潤磨機(jī)的工作原理
潤磨機(jī),是潤式混捏球磨機(jī)的簡稱,它以潤態(tài)方式研磨和處理半干、半濕物料。通過潤磨后,提高物料粒級和堆比重,為下道造球工序提供物料,并造出強(qiáng)度高、不易破碎的生球和干球。
潤磨機(jī)主要由進(jìn)料部、主軸承部、筒體部、大小齒輪裝置、減速器、主電動機(jī)、慢速驅(qū)動裝置。頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。
潤磨機(jī)為單倉周邊排料潤式磨機(jī),物料經(jīng)給料機(jī)從給料端中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部,主電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、大小齒輪裝置驅(qū)動裝有研磨介質(zhì)(鋼球)的筒體旋轉(zhuǎn)。研磨介質(zhì)在襯板的摩擦力和離心力的共同作用下。被提升到一定高度后瀑落下來,給物料以沖擊,使大顆粒的物料得到破碎。另外物料與研磨介質(zhì)(鋼球)。襯板之間的研磨作用,形成大量針片狀細(xì)小顆粒,最后經(jīng)筒體圓周邊緣排料口排除磨機(jī),完成潤磨作用。
1.1 潤磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1 國外潤磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀
筒式磨機(jī)是目前礦物加工領(lǐng)域應(yīng)用范圍最廣、應(yīng)用數(shù)量最多的一類粉磨設(shè)備,問世于19世紀(jì)末,最早出現(xiàn)的是礫磨機(jī),然后發(fā)展為球磨機(jī)和棒磨機(jī),后來對于加工特殊物料,國外率先于70年代末成功的研制開發(fā)出了潤磨機(jī),潤磨機(jī)是對球磨機(jī)進(jìn)行的改進(jìn)設(shè)計(jì),該機(jī)采用了獨(dú)特的進(jìn)料和排料方式,較好的解決了含水量較高的粉狀物料在磨機(jī)筒體的運(yùn)動問題,大大提高了生產(chǎn)力。
隨著物料加工的要求和對工作效率、工作環(huán)境的要求,國外在潤磨機(jī)的傳動設(shè)備、支承結(jié)構(gòu)、襯板材料、介質(zhì)的尺寸和配比、自動控制等等方面做了許多有益的改進(jìn),這些措施不僅大大提高了生產(chǎn)效率,而且顯著改善了工作環(huán)境,降低了噪聲,減少了成本。
在傳動方面,由于潤磨機(jī)經(jīng)常需要帶負(fù)荷啟動,傳動系統(tǒng)必須適合這一工作狀況,小、中型潤磨機(jī)選用的額定功率有一定的余量,以滿足負(fù)荷啟動要求。中、大型潤磨機(jī)為了減少電動機(jī)成本和便于維修,除采用液力聯(lián)軸器或氣力聯(lián)軸器外,還采用加一套微拖裝置,用于潤磨機(jī)需要低速旋轉(zhuǎn)時。
耳軸支承近年來在國外由于技術(shù)的發(fā)展,滾動軸承的承載能力的不斷提高,外形尺寸的不斷減少,漸漸出現(xiàn)了用滾動軸承取代滑動軸承的現(xiàn)象,滾動軸承的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)小于滑動軸承,可大幅度降低磨機(jī)安裝功率、減少潤滑油和冷卻水用量,節(jié)約電能和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
20世紀(jì)80年代,潤磨機(jī)領(lǐng)域出現(xiàn)了磁性襯板,一般用于處理含鐵磁性物質(zhì)的物料。目前,應(yīng)用最多的絕大多數(shù)是金屬磁性襯板。磁性襯板壽命可達(dá)普通高錳鋼襯板的4~6倍甚至更高,大幅度提高了磨機(jī)作業(yè)率,磁性襯板可吸附在筒體和端蓋上,不需要安裝螺釘,消除了料漿泄露造成的問題,減輕了工人的勞動強(qiáng)度;磁性襯板較高錳鋼襯板薄,可增大磨機(jī)容積,提高處理能力;較錳鋼襯板輕,可以減輕負(fù)荷,降低磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率,節(jié)約電能,還可降低工作噪聲。
近年來,由于單片機(jī)技術(shù)和自動控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用,潤磨機(jī)的自動化程度更高,不僅大幅度的提高了生產(chǎn)率,更減輕了工人的勞動強(qiáng)度,國外有些公司,已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動化控制。
1.1.2 國內(nèi)潤磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀
國內(nèi)潤磨機(jī)的研制起步較晚,始于上世紀(jì)90年代末。但是近年來,通過吸收國外先進(jìn)技術(shù),在消化吸收、自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室模型試驗(yàn),采用了一系列的先進(jìn)技術(shù)。目前,國內(nèi)的潤磨機(jī)發(fā)展水平與國外同類設(shè)備相比,在系統(tǒng)參數(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、輔機(jī)配置、自動控制等方面不僅做了大量的調(diào)整和改進(jìn),而且強(qiáng)化了潤磨機(jī)的混料和細(xì)顆粒粉磨功能,改善物料在磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動,提高了處理能力。由我國研究開發(fā)的潤磨設(shè)備已廣泛投入工業(yè)應(yīng)用, 取得良好工藝效果。
國內(nèi)潤磨機(jī)的價格僅為進(jìn)口同類產(chǎn)品的三分之一,其各項(xiàng)性能指標(biāo)及設(shè)備可靠性不僅達(dá)到或超過了國外設(shè)備水平,而且還為國家節(jié)省了大量外匯。
1.2 潤磨機(jī)的工作原理
潤磨機(jī),是潤式混捏球磨機(jī)的簡稱,它以潤態(tài)方式研磨和處理半干、半濕物料。通過潤磨后,提高物料粒級和堆比重,為下道造球工序提供物料,并造出強(qiáng)度高、不易破碎的生球和干球。
潤磨機(jī)主要由進(jìn)料部、主軸承部、筒體部、大小齒輪裝置、減速器、主電動機(jī)、慢速驅(qū)動裝置。頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。
潤磨機(jī)為單倉周邊排料潤式磨機(jī),物料經(jīng)給料機(jī)從給料端中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部,主電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、大小齒輪裝置驅(qū)動裝有研磨介質(zhì)(鋼球)的筒體旋轉(zhuǎn)。研磨介質(zhì)在襯板的摩擦力和離心力的共同作用下。被提升到一定高度后瀑落下來,給物料以沖擊,使大顆粒的物料得到破碎。另外物料與研磨介質(zhì)(鋼球)。襯板之間的研磨作用,形成大量針片狀細(xì)小顆粒,最后經(jīng)筒體圓周邊緣排料口排除磨機(jī),完成潤磨作用。
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