畢業(yè)論文 利用微弧氧化技術在鎂合金表面制備性能不同的涂層.doc
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畢業(yè)論文 利用微弧氧化技術在鎂合金表面制備性能不同的涂層,摘要本文利用復合脈沖的微弧氧化設備，研究了不同電解液及配比、工藝參數(shù)等因素對鎂合金微弧氧化膜層的生長厚度，膜層表面形貌的影響。通過實驗分析比較不同溶液及配比和工藝參數(shù)對膜層的不同影響。結果表明：在na3po4體系中適量增加ca3(po4)2的含量可以使涂層的厚度增加，孔隙更均勻；各工藝參數(shù)對涂層的形成有不同的影響，隨微...
內容介紹
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摘 要
本文利用復合脈沖的微弧氧化設備，研究了不同電解液及配比、工藝參數(shù)等因素對鎂合金微弧氧化膜層的生長厚度，膜層表面形貌的影響。通過實驗分析比較不同溶液及配比和工藝參數(shù)對膜層的不同影響。
結果表明：在Na3PO4體系中適量增加Ca3(PO4)2的含量可以使涂層的厚度增加，孔隙更均勻；各工藝參數(shù)對涂層的形成有不同的影響，隨微弧氧化時間增加，涂層厚度將增大，但時間過長，使涂層脫落；表面微孔尺寸隨之增大，過大則使涂層出現(xiàn)裂紋；加入反向電壓可以去掉部分疏松層，使涂層更加致密，但時間過長，使涂層會變?。槐３趾愣妷?，涂層生長速率均勻，涂層厚度均勻；最佳工藝為電壓250V，時間10min。
關鍵詞：微弧氧化；電解液；形貌；工藝參數(shù)；鎂合金
Abstract
In this article, the effects of different electrolyte and electrical parameters on the thickness, surface-structure and section-structure of the magnesium alloy Micro-arc Oxidation layer are studied by the MAO equipment. There are different effects of different electrolyte and electrical parameters to the layer by the wear and pull test.
The results show that increasing the content of the Ca3(PO4)2 properly can make thickness of the layer increase in the Na3PO4aqua system, the hole become more regular; with the increment of time, thickness of layers will enlarge; but when the time stand too long, which will make the layer shed off; with the aggrandizement of the voltage, the size of the surface pores will become mo big, increasing too much will make the layer appear crack ;joining opposite voltage can throw away part of loose layers , make the layer more compact, but time stand too long, will make layer become thin; increasing the pulse width, the speed of the layer growth become more quickly, but the thickness don't greatly change; The best craft is the voltage 250 V, time 10 mins.
Key words: Micro-arc oxidation, Electrolyte, StructureCraft parameters, Magnesium alloys
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
目 錄 III
第1章 緒 論 1
1.1 課題的目的、意義 1
1.1.1 課題的目的 1
1.1.2 課題的意義 1
1.2 課題背景和文獻綜述 2
1.2.1 課題背景 2
1.2.2 文獻綜述 3
1.2.3 本領域存在的問題 11
1.3 主要研究內容 12
第2章 實驗方法 13
2.1 實驗材料 13
2.1.1 實驗的基材 13
2.1.2 實驗采用的各種試劑 14
2.1.3 微弧氧化設備 14
2.2 實驗方法 15
2.2.1 實驗前鎂片的加工 15
2.2.2 微弧氧化電解液的設計 15
2.2.3 微弧氧化工藝參數(shù)的選擇 16
2.3 分析測試方法 16
2.3.1 涂層形貌分析 16
2.3.2 EDS涂層成分分析 16
第3章 實驗結果與討論 16
3.1 實驗現(xiàn)象 16
3.2 實驗結果及分析 16
3.2.1 涂層表面形貌與分析 16
3.3 能譜的分析 16
3.3.1 不同溶液中試樣的能譜分析 16
3.3.2 在同種溶液不同時間里的試樣的能譜分析 16
第4章 結論 16
致 謝 16
參 考 文 獻 16
本文利用復合脈沖的微弧氧化設備，研究了不同電解液及配比、工藝參數(shù)等因素對鎂合金微弧氧化膜層的生長厚度，膜層表面形貌的影響。通過實驗分析比較不同溶液及配比和工藝參數(shù)對膜層的不同影響。
結果表明：在Na3PO4體系中適量增加Ca3(PO4)2的含量可以使涂層的厚度增加，孔隙更均勻；各工藝參數(shù)對涂層的形成有不同的影響，隨微弧氧化時間增加，涂層厚度將增大，但時間過長，使涂層脫落；表面微孔尺寸隨之增大，過大則使涂層出現(xiàn)裂紋；加入反向電壓可以去掉部分疏松層，使涂層更加致密，但時間過長，使涂層會變?。槐３趾愣妷?，涂層生長速率均勻，涂層厚度均勻；最佳工藝為電壓250V，時間10min。
關鍵詞：微弧氧化；電解液；形貌；工藝參數(shù)；鎂合金
Abstract
In this article, the effects of different electrolyte and electrical parameters on the thickness, surface-structure and section-structure of the magnesium alloy Micro-arc Oxidation layer are studied by the MAO equipment. There are different effects of different electrolyte and electrical parameters to the layer by the wear and pull test.
The results show that increasing the content of the Ca3(PO4)2 properly can make thickness of the layer increase in the Na3PO4aqua system, the hole become more regular; with the increment of time, thickness of layers will enlarge; but when the time stand too long, which will make the layer shed off; with the aggrandizement of the voltage, the size of the surface pores will become mo big, increasing too much will make the layer appear crack ;joining opposite voltage can throw away part of loose layers , make the layer more compact, but time stand too long, will make layer become thin; increasing the pulse width, the speed of the layer growth become more quickly, but the thickness don't greatly change; The best craft is the voltage 250 V, time 10 mins.
Key words: Micro-arc oxidation, Electrolyte, StructureCraft parameters, Magnesium alloys
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
目 錄 III
第1章 緒 論 1
1.1 課題的目的、意義 1
1.1.1 課題的目的 1
1.1.2 課題的意義 1
1.2 課題背景和文獻綜述 2
1.2.1 課題背景 2
1.2.2 文獻綜述 3
1.2.3 本領域存在的問題 11
1.3 主要研究內容 12
第2章 實驗方法 13
2.1 實驗材料 13
2.1.1 實驗的基材 13
2.1.2 實驗采用的各種試劑 14
2.1.3 微弧氧化設備 14
2.2 實驗方法 15
2.2.1 實驗前鎂片的加工 15
2.2.2 微弧氧化電解液的設計 15
2.2.3 微弧氧化工藝參數(shù)的選擇 16
2.3 分析測試方法 16
2.3.1 涂層形貌分析 16
2.3.2 EDS涂層成分分析 16
第3章 實驗結果與討論 16
3.1 實驗現(xiàn)象 16
3.2 實驗結果及分析 16
3.2.1 涂層表面形貌與分析 16
3.3 能譜的分析 16
3.3.1 不同溶液中試樣的能譜分析 16
3.3.2 在同種溶液不同時間里的試樣的能譜分析 16
第4章 結論 16
致 謝 16
參 考 文 獻 16
