畢業(yè)論文 數(shù)控車削加工工藝及加工程序編制.doc
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畢業(yè)論文 數(shù)控車削加工工藝及加工程序編制,摘要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益,顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用,并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用,給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝...
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內(nèi)容介紹
此文檔由會(huì)員 ljjwl8321 發(fā)布
摘 要
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益,顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用,并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用,給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。現(xiàn)代的CAD/CAM,F(xiàn)MS,CIMS,敏捷制造和智能制造技術(shù),都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。
數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī),是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下,機(jī)床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù),加工工藝,編程
目 錄
摘 要 I
第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定 1
1.1零件圖分析 1
1.2工件的加工工藝分析 1
1.3工件毛坯的確定 2
1.4定位基準(zhǔn)的選擇 2
第2章 擬定加工工藝路線、制定工序卡片 4
2.1工序的劃分 4
2.2加工順序的安排 4
2.3控機(jī)床加工工序和加工路線的設(shè)計(jì) 4
2.5確定切削用量 6
第三章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 7
3.1加工余量的確定 7
3.2確定工序尺寸及其公差 7
第4章 數(shù)控編程 11
4.1數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 11
4.2數(shù)控車床的編程指令 12
4.3加工路線的確定 13
4.4零件及加工程序編制 17
結(jié) 論 23
致 謝 24
參考文獻(xiàn) 25
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益,顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用,并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用,給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。現(xiàn)代的CAD/CAM,F(xiàn)MS,CIMS,敏捷制造和智能制造技術(shù),都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。
數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī),是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下,機(jī)床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù),加工工藝,編程
目 錄
摘 要 I
第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定 1
1.1零件圖分析 1
1.2工件的加工工藝分析 1
1.3工件毛坯的確定 2
1.4定位基準(zhǔn)的選擇 2
第2章 擬定加工工藝路線、制定工序卡片 4
2.1工序的劃分 4
2.2加工順序的安排 4
2.3控機(jī)床加工工序和加工路線的設(shè)計(jì) 4
2.5確定切削用量 6
第三章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 7
3.1加工余量的確定 7
3.2確定工序尺寸及其公差 7
第4章 數(shù)控編程 11
4.1數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 11
4.2數(shù)控車床的編程指令 12
4.3加工路線的確定 13
4.4零件及加工程序編制 17
結(jié) 論 23
致 謝 24
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