摘 要
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。
本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。



關(guān)鍵詞 工藝分析　加工方案　進給路線　控制尺寸











目 錄
第1章 前 言 1
第2章 工藝方案分析 2
2.1 零件圖 2
2.2 零件圖分析 2
2.3 確定加工方法 2
2.4 確定加工方案 2
第3章 工件的裝夾 4
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4
3.2　定位基準(zhǔn)選擇的原則 4
3.3　確定零件的定位基準(zhǔn) 4
3.4　裝夾方式的選擇 4
3.5　數(shù)控車床常用的裝夾方式 4
3.6 確定合理的裝夾方式 4
第4章 刀具及切削用量 5
4.1 選擇數(shù)控刀具的原則 5
4.2 選擇數(shù)控車削用刀具 5
4.3 設(shè)置刀點和換刀點 6
4.4 確定切削用量 6
第5章 典型軸類零件的加工 7
5.1 軸類零件加工工藝分析 7
5.2 典型軸類零件加工工藝 9
5.3 加工坐標(biāo)系設(shè)置 11
5.4 手工編程 12
第6章 結(jié)束語 15
第7章 致謝詞 16
參考文獻 17