前  言

光陰似梭，大學三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設計的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。
本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。
本次設計以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設計該模具的同時總結(jié)了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。
本次設計中得到了戴老師的指點。同時也非常感謝邵陽學院各位老師的精心教誨。
由于實際經(jīng)驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。

目    錄
前言. ………………………………………………………………………………1
緒論…………………………………………………………………………………2                                                                                                                                           1 塑料的工藝分析…………………………………………………………………4
1.1塑件成形工藝分析………………………………………………………………4
1.2鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)…………………………………4
2  注塑設備的選擇…………………………………………………………………7
2.1  估算塑件體積…………………………………………………………………7
2.2  選擇注射機……………………………………………………………………7
2.3  模架的選定…………………………………………………………………7
2.4  最大注射壓力的校核…………………………………………………………8
3  塑料件的工藝尺寸的計算……………………………………………………10
3.1  型腔的徑向尺寸……………………………………………………………10
3.2  型芯的計算…………………………………………………………………10
3.3  模具型腔壁厚的計算………………………………………………………11
4  澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………………………12
4.1  主流道的設計………………………………………………………………12
4.2  冷料井的設計………………………………………………………………13
4.3  分流道的設計………………………………………………………………13
4.4  澆口的選擇…………………………………………………………………14
5  分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設計…………………………………………17
5.1 分型面的選擇………………………………………………………………17
5.2 排氣槽的設計…………………………………………………………………17
6  合模導向機構(gòu)的設計…………………………………………………………18
7  脫模機構(gòu)的設計………………………………………………………………20
8  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計…………………………………………………………21
8.1  模具冷卻系統(tǒng)的設計………………………………………………………22
8.2  模具加熱系統(tǒng)的設計……………………………………………………22
9  模具的裝配 …………………………………………………………………23
9.1  模具的裝配順序 ……………………………………………………………23
9.2  開模過程分析………………………………………………………………24
設計總結(jié) ………………………………………………………………………25
參考資料………………………………………………………………………26
致 謝…………………………………………………………………………………27