盒蓋注塑模設計

盒蓋注塑模設計
摘  要

       本課題主要是針對盒蓋的模具設計，通過對塑件進行工藝的分析和比較最終設計出一幅注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構工藝性，具體模具結(jié)構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)，模具成型部分結(jié)構，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核，都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是盒蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)盒蓋件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對盒蓋的具體結(jié)構，該模具是點澆口的雙分型面注射模具。由于塑件內(nèi)側(cè)有四個小凸臺，直接頂出，故采用斜推桿的結(jié)構形式。
　　盒蓋的注塑模具屬于日常生活用品，所用材料是當前應用較為廣泛的熱塑性塑料ABS。它的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，該產(chǎn)品有如下特點：（1）內(nèi)部結(jié)構比較簡單，不需要側(cè)抽芯；（2）表面比較光滑，表面粗糙度小。
　　對塑件進行工藝分析，闡述了模具的澆注系統(tǒng)，分型面選擇，成型零件的設計，冷卻系統(tǒng)及模具的工作原理。
　　　關鍵詞： 塑料；模具；塑料蓋蓋；AutoCAD；UG
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
　　　
The lid injection mold design
Abstract
　　This topic mainly aimed at the box cover die design, through the process of plastic parts for analysis and comparison of the final design of an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of the mold, the mold for casting system, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and related parameters of the check, have the detailed design, at the same time and simple preparation of the mold process. Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology. According to the topic design 's primary mission is to cover injection mold design. Design is an injection mold to produce the product, to improve the automation of production. According to the specific structure of the box cover, the mold is the runner type of double injection mold. As a result of plastic parts inside has four small bosses, direct top, so the use of inclined push rod structure.

　　　The box cover injection mold which belongs to a daily life article, which is the most widely used material of thermoplastic ABS. It 's for the mass production of large-scale production, the product has the following characteristics: (1) the internal structure is relatively simple, does not need the side core pulling; (2) a relatively smooth surface, small surface roughness.

　　　The technology of plastic parts for analysis, elaborated the mold's gating system, type selection, design of molding parts, cooling system and the working principle of mold.
Keywords：  Plastic；mold；plastic cover；AutoCAD；UG

目錄
第1章  緒論
1.1前言……………………………………………………………………………….1
1.2國外外塑料模具現(xiàn)狀……………………………………………………………..1
1.3我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向………………………..............1
1.4設計的目的………………………………………………………………………..2
第2章  制品及材料公藝性分析
2.1塑件材料基本特性………………………………………………………………..2
2.2成形特性…………………………………………………………………………..3
2.3成形條件…………………………………………………………………………..4
2.4塑件工藝性………………………………………………………………………..4
2.5分型面的設計………………………………………………………………...….. 5
2.6確定型腔數(shù)量及排列方式…………………………………………………...….. 6
第3章  型腔的確定
3.1一般確定型腔數(shù)目的四種方法……………………………………………….....6
3.2本設計中型腔的確定………………………………………………………….…6
第4章  注射機的選擇
4.1初步計算……………………………………………………………………….…7
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算……………….7
4.3選擇注射機……………………………………………………………………….7
4.4注射機有關參數(shù)的初步校核…………………………………………………….8
第5章  澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計
5.1 主流道設計要點…………………………………………………………………8
5.2 主流道尺寸………………………………………………………………………8
5.3 主流道襯套的形式………………………………………………………………9
5.4 主流道襯套的固定………………………………………………………………10
第6章  成型零部件結(jié)構設計
6.1型腔結(jié)構的設計………………………………………………………………….11
6.2型芯結(jié)構的設計………………………………………………………………….11
6.3成形零部件工作尺寸計算……………………………………………………….11
6.4型腔側(cè)壁和底板厚度計算……………………………………………………….12
6.5確定模架組合形式……………………………………………………………….13
6.6計算型腔模板周界……………………………………………………………….13
6.7確定模板厚度…………………………………………………………………….13
6.8選定模架………………………………………………………………………….14
6.9檢驗模架與注射機的關系……………………………………………….………14
第7章  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.1影響冷卻通道設計的因素……………………………………………………….15
7.2冷卻通道設計的基本原則……………………………………………………….15
第8章  注射機的校核
8.1最大注射量………………………………………………………………………..16
8.2注射壓力…………………………………………………………………………..16
8.3鎖模力……………………………………………………………………………..16
8.4安裝部分尺寸……………………………………………………………………..16
8.5開模行程…………………………………………………………………………..16
第9章  注射模選材
9注射模選材………………………………………………………………………….16
第10章  模具的試模與修模
10.1 注射機選定……………………………………………………………………...17
10.2 試模用注塑料…………………………………………………………………...17
10.3 試模工藝………………………………………………………………………...18
10.4 試模……………………………………………………………………………...18
10.5 修?！?..18
致謝……………………………………………………………………………………19
參考文獻………………………………………………………………………………20