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摘要:本文主要描述電子公司新的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的分析與設(shè)計過程。系統(tǒng)設(shè)計的總目標是實現(xiàn)生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動化，實現(xiàn)企業(yè)對生產(chǎn)的集中統(tǒng)一管理。
本系統(tǒng)主要實現(xiàn)對生產(chǎn)信息的管理，涉及到生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品庫存等多方面的生產(chǎn)鏈條。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為計劃管理、生產(chǎn)管理、出入庫管理和設(shè)備維護四個模塊，這也是管理人員操作所重點關(guān)心的模塊。其中還特別設(shè)置登錄界面，以確認是本系統(tǒng)可以訪問的人員進行訪問，拒絕非法用戶訪問。
由此可見，本系統(tǒng)并不是很復(fù)雜，主要解決的問題是利用關(guān)鍵字對數(shù)據(jù)庫進行查詢。根據(jù)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)來事管理人員了解企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，做出正確的決策。
關(guān)鍵字：分析 設(shè)計 流程圖 E-R圖 實施
目 錄
第一章 現(xiàn)行系統(tǒng)概述 4
第二章 系統(tǒng)分析 4
2.1 需求分析 4
2.2 可行性研究 5
2.3 信息系統(tǒng)規(guī)劃 5
2.4 系統(tǒng)的開發(fā)方法的選擇 7
2.5 組織結(jié)構(gòu)與功能分析 7
2.6 業(yè)務(wù)流程分析 9
2.7 數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)流程分析 10
2.8 功能/數(shù)據(jù)分析 15
2.9 新系統(tǒng)邏輯方案的建立 18
第三章 系統(tǒng)設(shè)計 18
3.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
3.2 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)庫設(shè)計 19
3.3 代碼設(shè)計 24
3.4 輸入/輸出設(shè)計 24
3.5 模塊功能和處理過程設(shè)計 25
3.6 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)方案設(shè)計 26
第四章 系統(tǒng)實施 27
4.1 系統(tǒng)實施 27
4.2系統(tǒng)運行管理制度 47
4.3系統(tǒng)維護 48
第五章:結(jié)束語 48
第一章 現(xiàn)行系統(tǒng)概述
該公司是一家以制造電子產(chǎn)品為主要生產(chǎn)活動范圍的企業(yè)，組織機構(gòu)嚴謹，包括銷售部、財務(wù)部、生產(chǎn)部、采購部、品管部等等，各部門都有自己的組織機構(gòu)。各部的部長直接對總經(jīng)理負責，受其監(jiān)督。其中生產(chǎn)部是公司規(guī)模最大、管理工作最為繁瑣的部門之一，也是本系統(tǒng)涉及的主要部門，其下屬的主要子部門包括倉庫和車間兩個部分，車間下的生產(chǎn)班組是直接從事生產(chǎn)制造活動的部門，另有生產(chǎn)技術(shù)組是車間內(nèi)設(shè)的專門負責生產(chǎn)技術(shù)問題的組織。倉庫是公司原材料及生產(chǎn)的個品及成品的主要存放地點，直接向生產(chǎn)班組提供生產(chǎn)所需的原材料，生產(chǎn)班組生產(chǎn)的個品及組裝后的成品都交由倉庫統(tǒng)一存儲及管理，其協(xié)調(diào)及管理工作由倉庫管理員承擔。而公司現(xiàn)行系統(tǒng)仍然采用初級階段的手工管理方式。
第二章 系統(tǒng)分析
2.1 需求分析
作為一個以生產(chǎn)制造為主要業(yè)務(wù)活動的企業(yè)，生產(chǎn)部門的管理工作是最為繁重，也是最容易出現(xiàn)問題的部分，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，這部分任務(wù)就更為繁重和復(fù)雜了，如果不能及時提高這部分管理工作的效率，將會嚴重影響生產(chǎn)效率及整個公司管理工作的有效性，甚至整個公司的正常運作。
現(xiàn)行業(yè)務(wù)系統(tǒng)主要依靠手工處理、人工協(xié)調(diào)的方式進行管理，生產(chǎn)過程中的計劃制定，進度控制，品質(zhì)管理等仍然主要依靠人的經(jīng)驗，對人的依賴程度很大，不能及時、準確的做出生產(chǎn)計劃，因此雇傭?qū)＜襾矸治?，每年在該費用上都會支出8萬元，同時由于系統(tǒng)采用人工操作方式進行管理，手續(xù)繁瑣，效率低，一致性不易保持，數(shù)據(jù)容易丟失，需要專門人員來管理，其年工資花費將會增加3萬元，根據(jù)需要進行相關(guān)報表統(tǒng)計時重復(fù)勞動較多，造成資源的浪費，在每年原料花費上會導(dǎo)致5萬左右的損失。數(shù)據(jù)錄入過程中錯誤出現(xiàn)概率較高，為保證數(shù)據(jù)的準確性需要花大量人力進行校對，且不能及時滿足生產(chǎn)管理及決策的需要，每年在管理上大約耗費10萬元，這對企業(yè)的擴大再生產(chǎn)造成嚴重影響。此外領(lǐng)導(dǎo)人員需要花費1/3的時間來管理系統(tǒng)。
針對上述系統(tǒng)存在的主要問題，公司急需一個真正有效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)來承擔這部分的工作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門內(nèi)部以及與其他部門的關(guān)系，提高生產(chǎn)效率。用計算機自動處理來代替手工方式，每年將會為企業(yè)節(jié)約大約30萬左右的成本費用，而新系統(tǒng)只會在系統(tǒng)建設(shè)初期一次性投入20萬元，在后期維護費用上會比原系統(tǒng)每年少支出10萬元。在節(jié)省人力、物力并提高有效性同時，確保信息正確、及時、有效并順暢流通，為管理者決策提供依據(jù)，從而提高企業(yè)利潤。生產(chǎn)計劃的制定尤其需要提高自動化程度，必須加強這部分工作的有效性，使生產(chǎn)有序進行 。
2.2 可行性研究
（1）技術(shù)可行性：
新系統(tǒng)開發(fā)時需要的硬件資源主要為性能良好的計算機，軟件要求為裝有Win 98以上操作系統(tǒng)，powerbuilder或Foxpro及其他同類型實用軟件，另需要用于數(shù)據(jù)庫管理的管理軟件如SQL server等，這些技術(shù)要求本公司均已具備，并配有能熟練使用和掌握這些軟硬件設(shè)置的技術(shù)人員，故技術(shù)上完全可行。
（2）經(jīng)濟可行性：
開發(fā)本系統(tǒng)不需另外購置設(shè)備及軟件，公司各部門均有可供使用的計算機及相關(guān)軟件，系統(tǒng)開發(fā)時無需另聘技術(shù)人員，開發(fā)成本不高，各類相關(guān)人員的技術(shù)水平也基本符合要求，新系統(tǒng)實施無需另外支付培訓(xùn)費用，所需的費用僅為開發(fā)人員的正常工資費用及新老系統(tǒng)轉(zhuǎn)換時的部分開銷，故經(jīng)濟上基本可行。
（3）操作可行性：
從事新系統(tǒng)投入使用后能有效改善管理狀態(tài)，各類人員能從以往繁重的信息管理工作中解放出來從事生產(chǎn)或其它管理工作，決策人員能以新系統(tǒng)提供的更為正確及時的信息為依據(jù)有效的進行決策。由于新系統(tǒng)的實施無需對原有的組織機構(gòu)作打規(guī)模的調(diào)動，現(xiàn)有的人員配備也仍基本上可為新系統(tǒng)所用，故對新系統(tǒng)的適應(yīng)性較強，沖突較小，故營運上基本可行。
2.3 信息系統(tǒng)規(guī)劃
（1）準備工作，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一管理新系統(tǒng)總體規(guī)劃
（2）識別公司管理目標
公司建立新的管理信息系統(tǒng)，是基于老的手工活動無法適應(yīng)現(xiàn)有業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，必須采用計算機管理，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)整個企業(yè)的信息化管理。
梳理公司綜合管理流程，吸收和借鑒先進的管理理念，實現(xiàn)生產(chǎn)管理流程再造，使管理體系科學(xué)化、規(guī)范化，生產(chǎn)管理信息化、集成化和自動化。
根據(jù)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)總目標，確定生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)詳細指標：
①.符合企業(yè)生產(chǎn)管理流程；
②.對系統(tǒng)所涉及的信息進行規(guī)范化建設(shè)；
③.實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理和數(shù)據(jù)共享；
④.系統(tǒng)安全可靠，具有較強的容錯和異常數(shù)據(jù)處理能力；
⑤.系統(tǒng)具有較強的可維護性；
⑥.界面友好，操作方便，具有較強的通用性。
（3）確定企業(yè)過程
生產(chǎn)管理工作是一項復(fù)雜的工作，涉及的環(huán)節(jié)多，信息量..