【畢業(yè)設計】電池后蓋塑料模具設計.rar
【畢業(yè)設計】電池后蓋塑料模具設計,畢業(yè)論文標準word格式排版 62頁 附01產(chǎn)品圖紙-a4.dwg 02裝配圖-a0.dwg 03型腔-a2.dwg 04型芯-a2.dwg 05型腔固定板-a3.dwg 06型芯固定板-a3.dwg 07支承板-a3.dwg 08推桿固定板-a4.dwg 09小型芯-a4.dwg 10抽芯滑塊-a4.dwg中文摘要:...
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畢業(yè)論文標準WORD格式排版 62頁 附01產(chǎn)品圖紙-A4.dwg 02裝配圖-A0.DWG 03型腔-A2.dwg 04型芯-A2.dwg 05型腔固定板-A3.dwg 06型芯固定板-A3.dwg 07支承板-A3.dwg 08推桿固定板-A4.dwg 09小型芯-A4.DWG 10抽芯滑塊-A4.DWG
中文摘要: 注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。手機業(yè)的快速發(fā)展要求手機外殼快速更新。本設計進行了一款手機電池后蓋的注塑模設計，對零件結構進行了工藝分析。確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機，計算了成型零部件的尺寸。采用側澆口。利用推桿頂料及內抽芯方式并對模具的材料進行了選擇。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
關鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面；成型
Abstract: Thermoplastic injection molding plastic molding is the main method of forming the shape can be a complex precision plastic parts. The mobile phone industry's rapid development requirements of mobile phone casing quickly update. The design for a cell phone battery the back of injection mold design, the structure of parts of the process. Determine the type face, pouring system, a choice of injection machine, calculating the size of the molding components. Using the side gate. Use of materials and putting in top form and die out of the core material of choice. So the structure can be designed to ensure that the use of reliable mold work. Finally, the structure and mold injection machine to match the check. AutoCAD and drawing with a mold assembly and parts plans.
目 錄
中文摘要…………………………………………………Ⅰ
英文摘要…………………………………………………Ⅱ
引 言…………………………………………………1
第1章 制件及模具的三維造型………………………2第2章 該塑件材料分析和工藝性分析………………8
2.1 材料分析 ………………………………………8
2.2 工藝分析 ………………………………………9
第3章 擬定的成型工藝……………………………10
3.1 制件成型方法…………………………………10
3.2 制件成型參數(shù)…………………………………10
3.3 確定型腔數(shù)目…………………………………10
第4章 澆注系統(tǒng)的設計………………………………11
4.1 制件在模具中的位置…………………………11
4.2 確定澆口形式及位置…………………………13
4.3 流道設計………………………………………12
4.4冷料穴設計……………………………………16
第5章 成型零部件的設計……………………………16
5.1 成型零部件的結構設計 ……………………16
5.2 成型零部件工作尺寸計算……………………17
5.3 成型零部件的強度與剛度計算………………18
第6章 結構零部件的設計……………………………19
6.1 選用標準注射模架……………………………21
6.2 支承零部件的設計……………………………21
6.3 合模導向機構的設計…………………………23
第7章 推出機構的設計 ……………………………21
第8章 側向分型與抽芯機構設計……………………26
第9章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計……………………………27
第10章 排氣系統(tǒng)設計 ………………………………28
第11章 注塑機參數(shù)校核 ……………………………29
11.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 …29
11.2 開模行程的校核 ……………………………29
11.3 模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 ……29
第12章 編寫技術文件 ………………………………29
設計總結…………………………………………………32
答謝語……………………………………………………32
參考文獻…………………………………………………33
中文摘要: 注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。手機業(yè)的快速發(fā)展要求手機外殼快速更新。本設計進行了一款手機電池后蓋的注塑模設計，對零件結構進行了工藝分析。確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機，計算了成型零部件的尺寸。采用側澆口。利用推桿頂料及內抽芯方式并對模具的材料進行了選擇。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。
關鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面；成型
Abstract: Thermoplastic injection molding plastic molding is the main method of forming the shape can be a complex precision plastic parts. The mobile phone industry's rapid development requirements of mobile phone casing quickly update. The design for a cell phone battery the back of injection mold design, the structure of parts of the process. Determine the type face, pouring system, a choice of injection machine, calculating the size of the molding components. Using the side gate. Use of materials and putting in top form and die out of the core material of choice. So the structure can be designed to ensure that the use of reliable mold work. Finally, the structure and mold injection machine to match the check. AutoCAD and drawing with a mold assembly and parts plans.
目 錄
中文摘要…………………………………………………Ⅰ
英文摘要…………………………………………………Ⅱ
引 言…………………………………………………1
第1章 制件及模具的三維造型………………………2第2章 該塑件材料分析和工藝性分析………………8
2.1 材料分析 ………………………………………8
2.2 工藝分析 ………………………………………9
第3章 擬定的成型工藝……………………………10
3.1 制件成型方法…………………………………10
3.2 制件成型參數(shù)…………………………………10
3.3 確定型腔數(shù)目…………………………………10
第4章 澆注系統(tǒng)的設計………………………………11
4.1 制件在模具中的位置…………………………11
4.2 確定澆口形式及位置…………………………13
4.3 流道設計………………………………………12
4.4冷料穴設計……………………………………16
第5章 成型零部件的設計……………………………16
5.1 成型零部件的結構設計 ……………………16
5.2 成型零部件工作尺寸計算……………………17
5.3 成型零部件的強度與剛度計算………………18
第6章 結構零部件的設計……………………………19
6.1 選用標準注射模架……………………………21
6.2 支承零部件的設計……………………………21
6.3 合模導向機構的設計…………………………23
第7章 推出機構的設計 ……………………………21
第8章 側向分型與抽芯機構設計……………………26
第9章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計……………………………27
第10章 排氣系統(tǒng)設計 ………………………………28
第11章 注塑機參數(shù)校核 ……………………………29
11.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 …29
11.2 開模行程的校核 ……………………………29
11.3 模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 ……29
第12章 編寫技術文件 ………………………………29
設計總結…………………………………………………32
答謝語……………………………………………………32
參考文獻…………………………………………………33
