行星齒輪的注塑模具設計.rar
行星齒輪的注塑模具設計,論文標準word格式排版 46頁 附裝配圖a0.dwg 行星齒輪零件a3.dwg 推桿固定板a2.dwg 澆口套a3.dwg 動模板.dwg 定模固定板a3.dwg 定模板.dwg 墊塊a3.dwg 墊板a2.dwg摘要:本文設計了一行星齒輪的注塑模具。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、塑料注塑模具的工作原理及應...
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論文標準WORD格式排版 46頁 附裝配圖A0.dwg 行星齒輪零件A3.dwg 推桿固定板A2.dwg 澆口套A3.dwg 動模板.dwg 定模固定板A3.dwg 定模板.dwg 墊塊A3.dwg 墊板A2.dwg
摘要:本文設計了一行星齒輪的注塑模具。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、塑料注塑模具的工作原理及應用、注射機的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件和冷卻系統(tǒng)的設計等部分。除此之外，還包括模具型腔的CAD/CAM部分。本文強調(diào)利用現(xiàn)代計算機輔助設計制造技術，運用了Pro/E、CAXA等國內(nèi)外著名軟件進行輔助設計。既保證了產(chǎn)品的質量，還大大地提高了制造生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品更新的周期。該零件選用PA66，質量輕，化學穩(wěn)定性高，PA66齒輪具有較高的力學強度和剛性，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性、耐疲勞性及耐熱性，可在中等載荷、較高溫度無潤滑或少潤滑下使用。
關鍵詞：塑料；注塑模；CAD/CAM
Abstract：This article designed a planet gear to cast the mold. including the selection of product material and its property analysis, working principle and appplication of plastic injective mould,the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part and cooling system , etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle. This components select PA66, the quality lightly, the chemical stability is high. ThePA66 gear has the higher mechanics intensity and the rigidity, the fine resistance to wear, the nature, bears weariness and the thermal stability, may in the medium load, a higher temperature nothave under the lubrication or the few lubrications uses.
Key words: plastic ; injection mould; CAD/CAM.
目 錄
引言 1
1 緒論 2
1.1 模具概述 2
1.1.1我國模具業(yè)存在的問題 2
1.1.2促進我國模具業(yè)發(fā)展的措施 4
1.1.3我國模具業(yè)的發(fā)展趨勢 4
1.2 計算機軟件概述 5
1.3 本設計工作 6
2 零件分析及模具結構設計 7
2.1 零件的作用 7
2.2 材料的選擇 7
2.3 塑料成型特點及條件 7
2.4模具結構設計 8
2.5單分型面注射模的工作原理 8
3 注射機的選用及校核 9
3.1注射機的選用 9
3.2制品的體積估算 9
3.3根據(jù)體積選注射機 9
3.4注射機的校核 10
3.4.1注射量的校核 10
3.4.2鎖模力的校核 10
3.4.3最大注射壓力的校核 11
3.4.4注射機安裝模具部分的尺寸校核 12
3.4.5開模行程的校核 13
4 澆注系統(tǒng)設計 14
4.1主流道設計 14
4.2冷料井設計 15
4.3分流道設計 15
4.4 澆口設計 16
5 成型零件的設計 18
5.1 塑料制件在模具中的位置 18
5.1.1分型面的確定 18
5.1.2型腔數(shù)量及排列方式 18
5.2 成型零件的設計 18
5.2.1成型零件工作尺寸的計算 18
5.2.2模具型腔側壁和底板厚度的計算 20
6 排氣系統(tǒng)的設計 22
6.1排氣系統(tǒng)的作用和方式 22
6.2排氣系統(tǒng)的設置 23
6.3各種不同樹脂的排氣槽深度 24
7 脫模機構的設計 25
7.1脫模力的計算 25
7.2推管強度計算與校核 26
7.2.1推管直徑的計算 26
7.2.2推管應力校核 27
8 合模導向機構的設計 28
8.1導向機構的作用 28
8.2導柱導向機構 28
8.2.1導柱 28
8.2.2導向孔（有導套和無導套） 29
8.3導柱與導套的配合形式 30
8.4設計合模導向機構 30
9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 32
9.1模具冷卻裝置的設計 32
9.2.1冷卻系統(tǒng)的計算 32
9.2.2冷卻系統(tǒng)的結構 35
9.3 模具加熱裝置的設計 35
10 結構零部件設計 36
10.1 注射模的標準模架 36
10.2支承零部件設計 37
10.2.1固定板、墊板 37
10.2.2支承件 38
10.3模座 39
10.4模板的選用 40
11 結構設計補充說明 41
11.1模具的開合模 41
11.2 模具桿類零件尺寸參數(shù) 41
11.2.1拉料桿 41
11.2.2推管 41
11.2.3 主型銷 42
設計總結 43
參考文獻 44
謝辭 45
附錄一 46
摘要:本文設計了一行星齒輪的注塑模具。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、塑料注塑模具的工作原理及應用、注射機的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件和冷卻系統(tǒng)的設計等部分。除此之外，還包括模具型腔的CAD/CAM部分。本文強調(diào)利用現(xiàn)代計算機輔助設計制造技術，運用了Pro/E、CAXA等國內(nèi)外著名軟件進行輔助設計。既保證了產(chǎn)品的質量，還大大地提高了制造生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品更新的周期。該零件選用PA66，質量輕，化學穩(wěn)定性高，PA66齒輪具有較高的力學強度和剛性，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性、耐疲勞性及耐熱性，可在中等載荷、較高溫度無潤滑或少潤滑下使用。
關鍵詞：塑料；注塑模；CAD/CAM
Abstract：This article designed a planet gear to cast the mold. including the selection of product material and its property analysis, working principle and appplication of plastic injective mould,the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part and cooling system , etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle. This components select PA66, the quality lightly, the chemical stability is high. ThePA66 gear has the higher mechanics intensity and the rigidity, the fine resistance to wear, the nature, bears weariness and the thermal stability, may in the medium load, a higher temperature nothave under the lubrication or the few lubrications uses.
Key words: plastic ; injection mould; CAD/CAM.
目 錄
引言 1
1 緒論 2
1.1 模具概述 2
1.1.1我國模具業(yè)存在的問題 2
1.1.2促進我國模具業(yè)發(fā)展的措施 4
1.1.3我國模具業(yè)的發(fā)展趨勢 4
1.2 計算機軟件概述 5
1.3 本設計工作 6
2 零件分析及模具結構設計 7
2.1 零件的作用 7
2.2 材料的選擇 7
2.3 塑料成型特點及條件 7
2.4模具結構設計 8
2.5單分型面注射模的工作原理 8
3 注射機的選用及校核 9
3.1注射機的選用 9
3.2制品的體積估算 9
3.3根據(jù)體積選注射機 9
3.4注射機的校核 10
3.4.1注射量的校核 10
3.4.2鎖模力的校核 10
3.4.3最大注射壓力的校核 11
3.4.4注射機安裝模具部分的尺寸校核 12
3.4.5開模行程的校核 13
4 澆注系統(tǒng)設計 14
4.1主流道設計 14
4.2冷料井設計 15
4.3分流道設計 15
4.4 澆口設計 16
5 成型零件的設計 18
5.1 塑料制件在模具中的位置 18
5.1.1分型面的確定 18
5.1.2型腔數(shù)量及排列方式 18
5.2 成型零件的設計 18
5.2.1成型零件工作尺寸的計算 18
5.2.2模具型腔側壁和底板厚度的計算 20
6 排氣系統(tǒng)的設計 22
6.1排氣系統(tǒng)的作用和方式 22
6.2排氣系統(tǒng)的設置 23
6.3各種不同樹脂的排氣槽深度 24
7 脫模機構的設計 25
7.1脫模力的計算 25
7.2推管強度計算與校核 26
7.2.1推管直徑的計算 26
7.2.2推管應力校核 27
8 合模導向機構的設計 28
8.1導向機構的作用 28
8.2導柱導向機構 28
8.2.1導柱 28
8.2.2導向孔（有導套和無導套） 29
8.3導柱與導套的配合形式 30
8.4設計合模導向機構 30
9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 32
9.1模具冷卻裝置的設計 32
9.2.1冷卻系統(tǒng)的計算 32
9.2.2冷卻系統(tǒng)的結構 35
9.3 模具加熱裝置的設計 35
10 結構零部件設計 36
10.1 注射模的標準模架 36
10.2支承零部件設計 37
10.2.1固定板、墊板 37
10.2.2支承件 38
10.3模座 39
10.4模板的選用 40
11 結構設計補充說明 41
11.1模具的開合模 41
11.2 模具桿類零件尺寸參數(shù) 41
11.2.1拉料桿 41
11.2.2推管 41
11.2.3 主型銷 42
設計總結 43
參考文獻 44
謝辭 45
附錄一 46
