給噴油泵下體零件設(shè)計(jì)組合機(jī)床設(shè)計(jì).rar
給噴油泵下體零件設(shè)計(jì)組合機(jī)床設(shè)計(jì),論文標(biāo)準(zhǔn)word格式排版 20頁 附箱體夾具總裝圖.dwg 鉆模板.dwg 圖紙1.dwg 圖紙2.dwg 夾具體.dwg 加工示意圖.dwg 被加工零件工序圖.dwg目 錄一、工藝分析二、加工示意圖部份三、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖四、多軸箱設(shè)計(jì)部份五、液壓傳動及電氣部份六、勻會一、工藝分析零件:噴油泵下體,按圖中加工位置加工右...
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論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 20頁 附箱體夾具總裝圖.dwg 鉆模板.dwg 圖紙1.dwg 圖紙2.dwg 夾具體.dwg 加工示意圖.dwg 被加工零件工序圖.dwg
目 錄
一、工藝分析
二、加工示意圖部份
三、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖
四、多軸箱設(shè)計(jì)部份
五、液壓傳動及電氣部份
六、勻會
一、工藝分析
零件:噴油泵下體,按圖中加工位置加工右側(cè)面放出螺紋底孔,材料為HT200。底孔要求:孔深為14,孔徑為 5。具體尺寸見工序圖。
具體分析如下:
零件為噴油泵下體,要求孔具有足夠的垂直度和圓度要求,本加工屬小件加工,所以盡量采用同基準(zhǔn),即先加工底面,然后以下底面為精基準(zhǔn)加工上底面,同以上底面為基準(zhǔn)加工下底面,孔加工都采用下底面為精基準(zhǔn)。
本設(shè)計(jì)過程為加工側(cè)面孔,采用“一面兩孔”組合定位。平面為第一定位基準(zhǔn),孔 46中心線為第二定位基準(zhǔn)???13的中心線為第三定位基準(zhǔn)。這樣可以消除一個X不定度。這樣共消除了六個不定度。加工右側(cè)面的四個孔,經(jīng)過零件的分析過程,具體流程見工藝過程卡。
本道工序參照工序卡。
本工序采用右置式臥式機(jī)床四孔同時(shí)加工。
加工余量:一次加工到位,孔深為14,孔徑為 5。
加工切削速度:
......
目 錄
一、工藝分析
二、加工示意圖部份
三、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖
四、多軸箱設(shè)計(jì)部份
五、液壓傳動及電氣部份
六、勻會
一、工藝分析
零件:噴油泵下體,按圖中加工位置加工右側(cè)面放出螺紋底孔,材料為HT200。底孔要求:孔深為14,孔徑為 5。具體尺寸見工序圖。
具體分析如下:
零件為噴油泵下體,要求孔具有足夠的垂直度和圓度要求,本加工屬小件加工,所以盡量采用同基準(zhǔn),即先加工底面,然后以下底面為精基準(zhǔn)加工上底面,同以上底面為基準(zhǔn)加工下底面,孔加工都采用下底面為精基準(zhǔn)。
本設(shè)計(jì)過程為加工側(cè)面孔,采用“一面兩孔”組合定位。平面為第一定位基準(zhǔn),孔 46中心線為第二定位基準(zhǔn)???13的中心線為第三定位基準(zhǔn)。這樣可以消除一個X不定度。這樣共消除了六個不定度。加工右側(cè)面的四個孔,經(jīng)過零件的分析過程,具體流程見工藝過程卡。
本道工序參照工序卡。
本工序采用右置式臥式機(jī)床四孔同時(shí)加工。
加工余量:一次加工到位,孔深為14,孔徑為 5。
加工切削速度:
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