打散分級機是與輥壓機配套使用的新型料餅打散分選設(shè)備，該設(shè)備集料餅打散與顆粒分級于一體，與輥壓機閉路，構(gòu)成獨立的擠壓打散回路。由于輥壓機在擠壓物料時具有選擇性粉碎的傾向，所以在經(jīng)擠壓后產(chǎn)生的料餅中仍有少量未擠壓好的物料，加之輥壓機固有的磨輥邊緣漏料的弊端和因開停機產(chǎn)生的未被充分擠壓的大顆粒物料將對承擔(dān)下一階段粉磨工藝的球磨系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，制約系統(tǒng)產(chǎn)量的進一步提高。因為輥壓機操作規(guī)程規(guī)定：設(shè)備啟動時液壓系統(tǒng)應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。所以，在輥壓機啟動過程中將有大量未經(jīng)有效擠壓的物料通過輥壓機。這也是在打散分級機介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)前的擠壓預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)產(chǎn)量提高幅度不大且存在較大波動的重要原因。打散分級機介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)后與輥壓機構(gòu)成的擠壓打散可以消除上述不利因素，將未經(jīng)有效擠壓，粒度和易磨性未得到明顯改善的物料返回輥壓機重新擠壓，這樣可以將更多的粉磨移至磨外有高效率的擠壓打散回路承擔(dān)，使入磨物料的粒度和易磨性均獲得顯著改善。此時，由于入磨物料的粒度分布由寬到窄，細而均齊，不同粒徑的物料有序地分布于球倉和段倉中被研磨，從而使各種不同規(guī)格的球、段研磨群體的配置更加具有明確的針對性，有效地抑制球磨系統(tǒng)常見的過粉磨現(xiàn)象，這將更加有利于提高球磨系統(tǒng)的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系統(tǒng)中機械能無謂的大量流失，獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。在用于生料制備時，該設(shè)備還具有良好的烘干功能。經(jīng)改造后，有輥壓機、打散分級機和球磨系統(tǒng)構(gòu)成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可使球磨系統(tǒng)增產(chǎn)100-200%，節(jié)電30%以上，研磨體消耗降低60%以上的效果。

打散分級機主要是用來打散輥壓機輥出的料餅,并將打散后的物料粗細分選出來。從開始傳動方案的確定，由于本設(shè)計打散分級機功能的要求，整個思路就是雙軸傳動，首先是分級部分，調(diào)速電機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，因為風(fēng)輪分選不同粒徑的要求，所以風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速是變化的，其次是打散部分，采用一級皮帶減速帶動中空軸旋轉(zhuǎn)，雙傳動系統(tǒng)實現(xiàn)了打散物料和分級物料須消耗不同能量和不同轉(zhuǎn)速的要求。在方案二的改進設(shè)計中，將打散部分和分級部分分開，縮短了主軸的長度，并且省去前方案中空軸的設(shè)計，這樣提高了兩根軸的使用壽命，優(yōu)化了軸的設(shè)計，結(jié)構(gòu)上更簡單。