目 錄

1 前言
2 SF500/100打散分級機(jī)的總體設(shè)計(jì)
2.1總體方案論證
2.2機(jī)體主要尺寸的確定
2.3風(fēng)輪電機(jī)的選型
2.4 打散電機(jī)的選型
3 主梁及機(jī)架的設(shè)計(jì)
3.1 主梁的設(shè)計(jì)
3.2 機(jī)架的設(shè)計(jì)
3.3 機(jī)架一與機(jī)架二連接螺栓的校核
4 設(shè)備的安裝
4.1 安裝總順序
4.2 頂部蓋板及機(jī)架的安裝
4.3內(nèi)外筒體的安裝
4.4回轉(zhuǎn)部件的安裝
4.5傳動系統(tǒng)的安裝
4.6潤滑系統(tǒng)的安裝
4.7風(fēng)扇及檢測系統(tǒng)的安裝
5 設(shè)備的日常維護(hù)
6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附 錄



1 前言
打散分級機(jī)是在九十年代初開發(fā)問世的新型料餅打散分選設(shè)備，集料餅打散與顆粒分級于一體，與輥壓機(jī)配套使用，構(gòu)成獨(dú)立的擠壓打散回路?？梢韵亯簷C(jī)邊緣漏料和開停機(jī)過程中及正常工作時(shí)未被充分?jǐn)D壓的大顆粒物料對后續(xù)球磨系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響，獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。進(jìn)入80年代中期后，輥壓機(jī)因其高效、節(jié)能、低耗等特點(diǎn)，在世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。隨著輥壓機(jī)的推廣應(yīng)用，雖然擠壓過的物料中有70%小于2mm顆粒，并且有約占總量25～30%小于0.08mm的成品，但是仍有約占總量1O～15%大于5mm 的大顆粒，并且隨著輥壓機(jī)使用周期的加長側(cè)面擋板磨損后而未能及時(shí)更換，大顆粒物料的比例將加大。因此，擠壓過物料的顆粒分布很寬，使得后續(xù)球磨機(jī)的配球較難適應(yīng)上述物料，影響系統(tǒng)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。因而水泥生產(chǎn)商迫切需求某中設(shè)備來對輥壓過的物料進(jìn)行打散分級處理，將大顆粒物料返回輥壓機(jī)，細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)。為了進(jìn)一步完善擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)，使得進(jìn)入后續(xù)粉磨系統(tǒng)的物料顆粒小而均齊，成為各國擠壓預(yù)粉磨技術(shù)研究的主要內(nèi)容，國內(nèi)外各大水泥裝備公司相繼開發(fā)出多種設(shè)備和新工藝來達(dá)到上述目的。而打散分級機(jī)就是在上述背景下誕生的新型料餅打散分選設(shè)備。
本課題來源于江陰水泥廠，由于該廠長期使用輥壓機(jī)，但一直受到產(chǎn)量不高的影響。因而他們迫切希望能設(shè)計(jì)出一臺打散分級設(shè)備與輥壓機(jī)聯(lián)合使用來提高預(yù)粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量。為此，他們特地委托本單位設(shè)計(jì)SF500/100型打散分級機(jī)。同時(shí)也給出了兩個(gè)基本生產(chǎn)能力參數(shù)：
a.臺時(shí)產(chǎn)量80～110t/h；
b.分級粒徑0.2～2mm,通過調(diào)頻電機(jī)變速實(shí)現(xiàn)。
為此，我們在咸斌老師的指導(dǎo)下，根據(jù)廠方提出的要求及提供的數(shù)據(jù)首先進(jìn)行了方案的提出與論證，經(jīng)過研究決定：打散采用離心沖擊粉碎的原理，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料呈較密實(shí)的餅狀，由對稱布置的進(jìn)料口連續(xù)均勻地喂入，落在帶有錘形凸棱襯板的打散盤上，主軸帶動打散盤高速旋轉(zhuǎn)，使得落在打散盤上的料餅在襯板錘形凸棱部分的導(dǎo)向作用下得以加速并脫離打散盤，料餅沿打散盤切線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎。由于物料的打散過程是連續(xù)的，因而從反擊襯板上反彈回的物料會受到從打散盤連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加充分地粉碎。錘形凸棱主要作用是避免物料在打散盤上打滑，使甩出的物料具有較高的初速度，從而獲得較大的動能，能夠有力地撞擊沿打散盤周向布置的反擊襯板，用以強(qiáng)化對料餅的沖擊粉碎效果。
經(jīng)過打散粉碎后的物料在擋料錐的導(dǎo)向作用下通過擋料錐外圍的環(huán)形通道進(jìn)入沿風(fēng)輪周向分布的風(fēng)力分選區(qū)內(nèi)。物料的分級應(yīng)用的是慣性原理和空氣動力學(xué)原理，粗顆粒物料由于其運(yùn)動慣性大，在通過風(fēng)力分選區(qū)的沉降過程中，運(yùn)動狀態(tài)改變較小而落入內(nèi)錐筒體內(nèi)被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系統(tǒng)的新鮮物料一起進(jìn)入輥壓機(jī)上方的稱重倉。細(xì)粉由于其運(yùn)動慣性小，在通過風(fēng)力分選區(qū)的沉降過程中，運(yùn)動狀態(tài)改變較大而產(chǎn)生較大的偏移，落入內(nèi)外筒體之間被收集，由細(xì)粉卸料口卸出送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨或入選粉機(jī)直接分選出成品。
由于打散分級機(jī)是為完善擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的，所以整個(gè)設(shè)計(jì)過程圍繞提高系統(tǒng)產(chǎn)量，降低能耗，減少成本而展開。因?yàn)榇蛏⒎旨墮C(jī)的設(shè)計(jì)以提高產(chǎn)量
降低能耗為目標(biāo)，響應(yīng)了世界節(jié)能的口號，所以將得到政府的支持，用戶的青睞，
具有廣闊的市場前景。
本課題有我和其他兩位同學(xué)完成，我主要負(fù)責(zé)機(jī)器的總體設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)三人的工作以及機(jī)架部分的設(shè)計(jì)。