建筑砌塊自動生產(chǎn)線—自動窯車-畢業(yè)設(shè)計.doc
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建筑砌塊自動生產(chǎn)線—自動窯車-畢業(yè)設(shè)計,摘 要qmy型系列砌塊成型設(shè)備，主要用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊。混凝土空心砌塊的推廣及應(yīng)用，不僅解決了目前社會大量工業(yè)廢渣占地和污染環(huán)境等問題，而且替代粘土磚，解決了大量浪費和破壞土地資源的問題。 砌塊機整機采用先進的plc智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)人機對話、全自動或者半自動運轉(zhuǎn)、隨機的信號分析、故障的自動診斷及各種參數(shù)設(shè)定...
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摘 要
QMY型系列砌塊成型設(shè)備，主要用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊?；炷量招钠鰤K的推廣及應(yīng)用，不僅解決了目前社會大量工業(yè)廢渣占地和污染環(huán)境等問題，而且替代粘土磚，解決了大量浪費和破壞土地資源的問題。
砌塊機整機采用先進的PLC智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)人機對話、全自動或者半自動運轉(zhuǎn)、隨機的信號分析、故障的自動診斷及各種參數(shù)設(shè)定，從而使機器達到最佳的工作效果。 機體采用超強型鋼結(jié)構(gòu)及特殊焊接技術(shù)，大量采用進口原材料和高品質(zhì)電器、液壓原件，保證了設(shè)備在長期高負荷運轉(zhuǎn)時性能更加穩(wěn)定、可靠。
本次設(shè)計主要是窯車系統(tǒng)如何運動、定位及其運輸而實現(xiàn)一系列全自動化過程。技術(shù)先進，采用機、電、液緊密配合、互鎖、監(jiān)控、程序控制，使其完成對窯車系統(tǒng)的全自動化。整個生產(chǎn)線的全套設(shè)備，采用工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制，工業(yè)可靠性高，且操作人員少，勞動強度低，生產(chǎn)率高，綜合經(jīng)濟效益好。
目 錄
摘 要 I
Abstract II
前 言 1
第一章 概述 2
1.1 目的和要求 2
1.2 選題原則和意義 2
1.3 全自動砌塊生產(chǎn)線簡介 3
1.4 本課題的主要任務(wù)─自動窯車 3
1.5 全自動砌塊生產(chǎn)線的主要特點 3
1.6 成型砌塊的生產(chǎn)過程及其生產(chǎn)流程 4
1.7 操作規(guī)程及主要故障原因 4
第二章 總體設(shè)計 5
2.1 引論 5
2.2 總體方案的確立 6
2.3 窯車系統(tǒng)的動作過程 7
2.4 大小車行走機構(gòu)的確定 7
2.5 窯車傳動系統(tǒng)方案的確定 9
第三章 零部件的選擇與計算 10
3.1 窯車概述 10
3.2 窯車機構(gòu)的總體設(shè)計 11
3.3 窯車機構(gòu)總體性能 12
3.4 窯車機構(gòu)傳動形式的選擇 12
3.5 總體參數(shù)的選擇與計算 12
3.6 鏈輪的選擇計算 14
3.7 主動軸的設(shè)計計算 18
3.8 軸的結(jié)構(gòu)工藝性 19
3.9 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
3.10 軸的細部結(jié)構(gòu)設(shè)計 23
3.11鍵的強度校核 23
3.12 滾動軸承的選型及校核 24
3.13 選擇軸承型號 25
3.14 軸承的材料、特點 25
第四章 窯車機構(gòu)的細部部件設(shè)計 26
4.1 停車機構(gòu)運動分析 26
4.2 窯車搖桿的加工工藝過程 26
4.3 窯車車軸的軸向加工工藝過程 28
4.4 鑄件毛坯的設(shè)計要點 29
4.5 支架類零件的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計要點 30
4.6 軸承座的材料 30
4.7 窯車的車架 31
4.8 導(dǎo)軌的設(shè)計說明 31
參考文獻 33
附錄 34
結(jié)束語 35
QMY型系列砌塊成型設(shè)備，主要用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊?；炷量招钠鰤K的推廣及應(yīng)用，不僅解決了目前社會大量工業(yè)廢渣占地和污染環(huán)境等問題，而且替代粘土磚，解決了大量浪費和破壞土地資源的問題。
砌塊機整機采用先進的PLC智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)人機對話、全自動或者半自動運轉(zhuǎn)、隨機的信號分析、故障的自動診斷及各種參數(shù)設(shè)定，從而使機器達到最佳的工作效果。 機體采用超強型鋼結(jié)構(gòu)及特殊焊接技術(shù)，大量采用進口原材料和高品質(zhì)電器、液壓原件，保證了設(shè)備在長期高負荷運轉(zhuǎn)時性能更加穩(wěn)定、可靠。
本次設(shè)計主要是窯車系統(tǒng)如何運動、定位及其運輸而實現(xiàn)一系列全自動化過程。技術(shù)先進，采用機、電、液緊密配合、互鎖、監(jiān)控、程序控制，使其完成對窯車系統(tǒng)的全自動化。整個生產(chǎn)線的全套設(shè)備，采用工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制，工業(yè)可靠性高，且操作人員少，勞動強度低，生產(chǎn)率高，綜合經(jīng)濟效益好。
目 錄
摘 要 I
Abstract II
前 言 1
第一章 概述 2
1.1 目的和要求 2
1.2 選題原則和意義 2
1.3 全自動砌塊生產(chǎn)線簡介 3
1.4 本課題的主要任務(wù)─自動窯車 3
1.5 全自動砌塊生產(chǎn)線的主要特點 3
1.6 成型砌塊的生產(chǎn)過程及其生產(chǎn)流程 4
1.7 操作規(guī)程及主要故障原因 4
第二章 總體設(shè)計 5
2.1 引論 5
2.2 總體方案的確立 6
2.3 窯車系統(tǒng)的動作過程 7
2.4 大小車行走機構(gòu)的確定 7
2.5 窯車傳動系統(tǒng)方案的確定 9
第三章 零部件的選擇與計算 10
3.1 窯車概述 10
3.2 窯車機構(gòu)的總體設(shè)計 11
3.3 窯車機構(gòu)總體性能 12
3.4 窯車機構(gòu)傳動形式的選擇 12
3.5 總體參數(shù)的選擇與計算 12
3.6 鏈輪的選擇計算 14
3.7 主動軸的設(shè)計計算 18
3.8 軸的結(jié)構(gòu)工藝性 19
3.9 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
3.10 軸的細部結(jié)構(gòu)設(shè)計 23
3.11鍵的強度校核 23
3.12 滾動軸承的選型及校核 24
3.13 選擇軸承型號 25
3.14 軸承的材料、特點 25
第四章 窯車機構(gòu)的細部部件設(shè)計 26
4.1 停車機構(gòu)運動分析 26
4.2 窯車搖桿的加工工藝過程 26
4.3 窯車車軸的軸向加工工藝過程 28
4.4 鑄件毛坯的設(shè)計要點 29
4.5 支架類零件的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計要點 30
4.6 軸承座的材料 30
4.7 窯車的車架 31
4.8 導(dǎo)軌的設(shè)計說明 31
參考文獻 33
附錄 34
結(jié)束語 35
