鎖芯本體的模具設(shè)計(jì).rar
鎖芯本體的模具設(shè)計(jì),論文標(biāo)準(zhǔn)word格式排版 32頁目 錄前言 1第一章工藝分析 2第二章工藝方案的確定 2第三章 毛坯尺寸計(jì)算 2第四章 落料沖孔級進(jìn)模 34．1排樣設(shè)計(jì)和裁板方案 34．2 沖壓力的計(jì)算 54．3 沖孔落料級進(jìn)模工作零件刃口尺寸計(jì)算 54.3.1 落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 54.3.2 沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 94....
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論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 32頁
目 錄
前言 1
第一章工藝分析 2
第二章工藝方案的確定 2
第三章 毛坯尺寸計(jì)算 2
第四章 落料沖孔級進(jìn)模 3
4．1 排樣設(shè)計(jì)和裁板方案 3
4．2 沖壓力的計(jì)算 5
4．3 沖孔落料級進(jìn)模工作零件刃口尺寸計(jì)算 5
4.3.1 落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 5
4.3.2 沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 9
4.3.3 孔邊距 11
4.3.4 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 11
4.3.5其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 12
4.3.6 凸模的強(qiáng)度校核： 13
4.3.7 沖床的選用 13
4.3.8 沖裁工藝設(shè)計(jì) 13
第五章 彎曲單工序模 15
5．1 工藝分析 15
5．2 彎曲工藝力的計(jì)算 16
5．2．1 較正彎曲力的計(jì)算 16
5.2.2 頂件力和壓料力的計(jì)算 16
5.2.3彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇 16
5.2.4彎曲件的回彈及防止措施 17
5.2.4.1影響回彈的因素： 17
5.2.4.2減小回彈量的措施 14
5.2.5 彎曲凸凹模設(shè)計(jì) 17
5.2.5.1彎曲凸模與凹模之間的間隙 17
5.2.5.2工作部分尺寸計(jì)算 17
5.2.6 彎曲凸、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 18
5.2.7 彎曲模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 19
第六章翻邊、彎曲復(fù)合模的設(shè)計(jì) 22
6.1 工藝分析 22
6.2 翻邊力與彎曲力的計(jì)算及沖壓設(shè)備的選擇 22
6.3工作零件刃口尺寸計(jì)算 23
6.3.1翻邊的凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 23
6.3.2彎曲的凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 23
6.3.3 凸、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 23
6.4 復(fù)合模的特點(diǎn)、種類及選用 24
6.4.1 復(fù)合模的特點(diǎn) 24
6.4.2 選擇復(fù)合模的原則 25
6.4.3 復(fù)合模的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 25
第七章 模具壽命及維護(hù) 27
7.1 模具失效方式與原因 27
7.1.1 模具失效方式 27
7.1.2 模具失效的原因 28
7.1.3 提高模具壽命的措施 28
7.1.3.1 擬定合理的沖壓工藝 28
7.1.3.2 設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 29
7.1.3.3 合理選擇模具材料 29
7.1.3.4 改善模具的熱處理工藝 29
7.1.3.5完善模具加工工藝 29
7.1.3.6正確使用、維護(hù)和保管模具 29
結(jié) 論 30
謝 辭 31
參考文獻(xiàn) 32
目 錄
前言 1
第一章工藝分析 2
第二章工藝方案的確定 2
第三章 毛坯尺寸計(jì)算 2
第四章 落料沖孔級進(jìn)模 3
4．1 排樣設(shè)計(jì)和裁板方案 3
4．2 沖壓力的計(jì)算 5
4．3 沖孔落料級進(jìn)模工作零件刃口尺寸計(jì)算 5
4.3.1 落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 5
4.3.2 沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 9
4.3.3 孔邊距 11
4.3.4 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 11
4.3.5其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 12
4.3.6 凸模的強(qiáng)度校核： 13
4.3.7 沖床的選用 13
4.3.8 沖裁工藝設(shè)計(jì) 13
第五章 彎曲單工序模 15
5．1 工藝分析 15
5．2 彎曲工藝力的計(jì)算 16
5．2．1 較正彎曲力的計(jì)算 16
5.2.2 頂件力和壓料力的計(jì)算 16
5.2.3彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇 16
5.2.4彎曲件的回彈及防止措施 17
5.2.4.1影響回彈的因素： 17
5.2.4.2減小回彈量的措施 14
5.2.5 彎曲凸凹模設(shè)計(jì) 17
5.2.5.1彎曲凸模與凹模之間的間隙 17
5.2.5.2工作部分尺寸計(jì)算 17
5.2.6 彎曲凸、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 18
5.2.7 彎曲模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 19
第六章翻邊、彎曲復(fù)合模的設(shè)計(jì) 22
6.1 工藝分析 22
6.2 翻邊力與彎曲力的計(jì)算及沖壓設(shè)備的選擇 22
6.3工作零件刃口尺寸計(jì)算 23
6.3.1翻邊的凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 23
6.3.2彎曲的凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 23
6.3.3 凸、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 23
6.4 復(fù)合模的特點(diǎn)、種類及選用 24
6.4.1 復(fù)合模的特點(diǎn) 24
6.4.2 選擇復(fù)合模的原則 25
6.4.3 復(fù)合模的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 25
第七章 模具壽命及維護(hù) 27
7.1 模具失效方式與原因 27
7.1.1 模具失效方式 27
7.1.2 模具失效的原因 28
7.1.3 提高模具壽命的措施 28
7.1.3.1 擬定合理的沖壓工藝 28
7.1.3.2 設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 29
7.1.3.3 合理選擇模具材料 29
7.1.3.4 改善模具的熱處理工藝 29
7.1.3.5完善模具加工工藝 29
7.1.3.6正確使用、維護(hù)和保管模具 29
結(jié) 論 30
謝 辭 31
參考文獻(xiàn) 32
