論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 35頁

目 錄
摘 要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT …………………………………………………………………………. Ⅱ
1.緒論…………………………………………………………………………….….…4
1.1沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………………………….4
1.2當(dāng)前沖壓模具發(fā)展呈現(xiàn)的三大特點(diǎn)…....…………………………………….5
1.3本次設(shè)計(jì)的意義……………………………………………………………….6
2.模具的結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………………………….8
2.1沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定………………………………………8
2.1.1材料分析…....……………………………………………………………….8
2.1.2沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性…………....…....…………………………………….8
2.2 模具簡(jiǎn)圖……………………....…....………………………………………11
2.3 排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算………………………………………11
2.3搭邊的選取………...…………………..…………………………………….12
2.3.4 材料利用率計(jì)算……………………...…………………………………..17
2.4 沖裁工藝力的計(jì)算…………………..……………………………………..18
2.4.1沖裁力的計(jì)算………………............……………………………………...18
2.4.2沖壓壓力中心……………………………………………………………...21
2.5沖壓設(shè)備類型的選擇……………………...………………………………...21
2.6確定設(shè)備的規(guī)格………………………...…………………………………...19
3.沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算……………...………………………………...............24
3.1沖裁間隙………………………...…………………………………………...24
3.1.1對(duì)沖裁件質(zhì)量的響…............................................…..24
3.1.2 對(duì)模具壽命的影響…………………………………………...…………..25
3.1.3 對(duì)沖裁力、卸料力的影響……………..............……………...…………26
3.2合理間隙的選用………………………………....……………...…………...26
3.3 模具刃口尺寸的計(jì)算………………………...………………...…………..28
3.3.1沖孔部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算…………………….....………………...………...29
3.3.2落料部分刃口設(shè)計(jì)計(jì)算……………………….……………...…………...30
4.主要零部件設(shè)計(jì)………………………………………………………..................32
4.1凹模的設(shè)計(jì)………………………………………………...……………...…32
4.1.1凹模的選擇……….……………………………………...………………...32
4.1.2落料凹模外形和尺寸的確定….……………………………...…………...33
4.1.3落料凹模強(qiáng)度校驗(yàn)……………….….………………..…………………...34
4.1.4凸凹模外形和尺寸的確定……..…….………………..………………..…34
4.1.5孔心距的計(jì)算………………...…….……………………..……………… 33
4.2沖孔凸?！?..…….……………………..……………... 36
4.2.1沖孔凸模的固定形式……….…….…………………..…………………...36
4.2.2沖孔凸模長度的確定………….…….…………………..………………...36
4.2.3沖小孔凸模強(qiáng)度校核…………….……………………..……………...…36
4.2.4 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)………………………………………..…………..……38
5.標(biāo)準(zhǔn)件的選擇……………………………………………………..………………..36
5.1模架及模柄的選擇…………………………………..……………………...36
5.2凸模固定板及墊板的選擇……………………………..………………...…37
5.3 導(dǎo)料銷的選擇……………...…………………………..…………………..38
5.4模具閉合高度的校核……………………………………..………………...38
5.5 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇……………….…………………..……………………39
5.6推桿的選擇……………………………………………..………………...…39
5.7擋料銷的選擇……………………….…………………..…………………..40
5.8螺釘及銷釘?shù)倪x擇……………………………………..…………………...40
6.模具圖的繪制……………...…………...........…………..…………………41
結(jié) 論……………………...………………………………..…………………………42
參考文獻(xiàn)……………………….....………………………..…………… ……………43


摘 要
本次設(shè)計(jì)了一套沖孔﹑落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對(duì)比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。獲得要設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。在設(shè)計(jì)說明書中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后是主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。
本次設(shè)計(jì)闡述了沖壓倒裝沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵字：沖壓；倒裝沖裁；復(fù)合模；模具結(jié)構(gòu)
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