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zy2800支架設(shè)計(jì),畢業(yè)論文標(biāo)準(zhǔn)word格式排版 58頁(yè)第一章 綜述1.1 煤礦綜采技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展綜合機(jī)械化采煤是煤礦開(kāi)采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。綜采工作面高產(chǎn)高效記錄不斷刷新,綜采裝備新技術(shù)不斷推陳出新。高產(chǎn)高效綜采技術(shù)的核心是工作面綜采設(shè)備,尤其近10年來(lái),工作面三大配套設(shè)備—采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架,在設(shè)計(jì)方法和結(jié)構(gòu)上都有了重大革...
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此文檔由會(huì)員 莎士比亞 發(fā)布
畢業(yè)論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 58頁(yè)
第一章 綜 述
1.1 煤礦綜采技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展
綜合機(jī)械化采煤是煤礦開(kāi)采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。綜采工作面高產(chǎn)高效記錄不斷刷新,綜采裝備新技術(shù)不斷推陳出新。高產(chǎn)高效綜采技術(shù)的核心是工作面綜采設(shè)備,尤其近10年來(lái),工作面三大配套設(shè)備—采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架,在設(shè)計(jì)方法和結(jié)構(gòu)上都有了重大革新,主要是提高設(shè)備生產(chǎn)能力和可靠性,改進(jìn)工作面操作性能。
液壓支架是綜采工作面主要設(shè)備之一,20世紀(jì)80年代以來(lái),我國(guó)煤礦開(kāi)采機(jī)械化裝備技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展,主要的發(fā)展趨勢(shì)是向兩柱掩護(hù)式和四柱支撐掩護(hù)式架型發(fā)展,架型結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完善,設(shè)計(jì)方法更先進(jìn),參數(shù)向高工作阻力、大中心距發(fā)展,結(jié)構(gòu)件材料越來(lái)越多地采用高強(qiáng)度鋼材,支架的壽命和可靠性大大提高。
液壓支架是綜合機(jī)械化工作面的主體設(shè)備,它能可靠而有效地支撐和控制工作面頂板,隔離采空區(qū),保持安全的地下作業(yè)空間,并實(shí)現(xiàn)回采工作面及其相關(guān)設(shè)備的機(jī)械化推移。液壓支架與采煤機(jī)、可彎曲輸送機(jī)和順槽轉(zhuǎn)載機(jī)配合,構(gòu)成了回采工作面的綜合機(jī)械化設(shè)備,從而為煤礦地下開(kāi)采實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效和安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。因此,采用液壓支架支護(hù)頂板是當(dāng)代采煤技術(shù)的一次重要變革,也是煤礦生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。支護(hù)和控制頂板,保持工作面的安全生產(chǎn)空間,是煤礦地下開(kāi)采中的首要任務(wù)。在二十世紀(jì)五十年代前,國(guó)內(nèi)外煤礦生產(chǎn)中,基本上均采用木支柱、木頂梁或金屬摩擦支柱和鉸接頂梁來(lái)支護(hù)頂板。1954年英國(guó)首次研制出液壓支架,將液壓技術(shù)應(yīng)用到支護(hù)設(shè)備上,從而開(kāi)辟了回采工作面支護(hù)設(shè)備的技術(shù)革命。從二十世紀(jì)六十年代起,國(guó)外各主要產(chǎn)煤國(guó)家,如前蘇聯(lián)、英國(guó)、法國(guó)、澳大利亞、美國(guó)、波蘭等國(guó)家均相繼大力發(fā)展和研制了各種型式的液壓支架,并在煤礦生產(chǎn)中獲得了廣泛而成功的應(yīng)用,從根本上改變和提高了地下開(kāi)采的作業(yè)條件和安全性。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前這些主要產(chǎn)煤國(guó)家的地下開(kāi)采綜合機(jī)械化程度已達(dá)到90%左右,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。目前,以液壓支架為主體的地下開(kāi)采設(shè)備,已逐步向程控、遙控和自動(dòng)化方向發(fā)展。我國(guó)是煤炭生產(chǎn)大國(guó),在二十世紀(jì)六十年代也曾研制了幾種液壓支架,但未得到推廣和應(yīng)用。七十年代我國(guó)從英、德、波蘭和前蘇聯(lián)等國(guó)引進(jìn)了數(shù)十套液壓支架,經(jīng)過(guò)試用、仿制和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),到八十年代以后我國(guó)液壓支架的研制和應(yīng)用獲得了迅速的發(fā)展,相繼研制和生產(chǎn)了TD系列、ZY系列和ZZ系列等二十多種不同規(guī)格的液壓支架,并在國(guó)內(nèi)大、中型煤礦中推廣應(yīng)用,大大提高了我國(guó)煤礦開(kāi)采的機(jī)械化水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)1995年,我國(guó)統(tǒng)配煤礦的綜合機(jī)械化程度已達(dá)50%左右,液壓支架在籍套為509套;2000年統(tǒng)配煤礦機(jī)械化程度己達(dá)65%。液壓支架在籍套數(shù)達(dá)700多套。目前,國(guó)內(nèi)大、中型礦井中,條件合適的煤層均采用液壓支架進(jìn)行綜合機(jī)械化開(kāi)采。液壓支架己成為保證安全、高效生產(chǎn)的一種重要設(shè)備。作為一種回采工作面的支護(hù)設(shè)各,液壓支架的架型、結(jié)構(gòu)與相關(guān)參數(shù),必須與回采工作面的頂、底板條件和煤層條件相適應(yīng),才能取得良好的支護(hù)效果。因此,盡管?chē)?guó)內(nèi)外對(duì)液壓支架己經(jīng)過(guò)了近半個(gè)世紀(jì)的研究和應(yīng)用,出現(xiàn)了數(shù)十種不同的結(jié)構(gòu)架型,但至今為止,也僅能在緩傾斜中厚以下煤層中獲得了較為成功的應(yīng)用,對(duì)于傾斜、急傾斜或厚煤層中的液壓支架尚處在研究和試驗(yàn)階段。即使對(duì)于緩傾斜中厚煤層的液壓支架,其結(jié)構(gòu)、性能與控制方式如何更適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件,仍需不斷的改進(jìn)和研究。目前,液壓支架的研究與發(fā)展方向是:
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第一章 綜 述
1.1 煤礦綜采技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展
綜合機(jī)械化采煤是煤礦開(kāi)采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。綜采工作面高產(chǎn)高效記錄不斷刷新,綜采裝備新技術(shù)不斷推陳出新。高產(chǎn)高效綜采技術(shù)的核心是工作面綜采設(shè)備,尤其近10年來(lái),工作面三大配套設(shè)備—采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架,在設(shè)計(jì)方法和結(jié)構(gòu)上都有了重大革新,主要是提高設(shè)備生產(chǎn)能力和可靠性,改進(jìn)工作面操作性能。
液壓支架是綜采工作面主要設(shè)備之一,20世紀(jì)80年代以來(lái),我國(guó)煤礦開(kāi)采機(jī)械化裝備技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展,主要的發(fā)展趨勢(shì)是向兩柱掩護(hù)式和四柱支撐掩護(hù)式架型發(fā)展,架型結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完善,設(shè)計(jì)方法更先進(jìn),參數(shù)向高工作阻力、大中心距發(fā)展,結(jié)構(gòu)件材料越來(lái)越多地采用高強(qiáng)度鋼材,支架的壽命和可靠性大大提高。
液壓支架是綜合機(jī)械化工作面的主體設(shè)備,它能可靠而有效地支撐和控制工作面頂板,隔離采空區(qū),保持安全的地下作業(yè)空間,并實(shí)現(xiàn)回采工作面及其相關(guān)設(shè)備的機(jī)械化推移。液壓支架與采煤機(jī)、可彎曲輸送機(jī)和順槽轉(zhuǎn)載機(jī)配合,構(gòu)成了回采工作面的綜合機(jī)械化設(shè)備,從而為煤礦地下開(kāi)采實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效和安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。因此,采用液壓支架支護(hù)頂板是當(dāng)代采煤技術(shù)的一次重要變革,也是煤礦生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。支護(hù)和控制頂板,保持工作面的安全生產(chǎn)空間,是煤礦地下開(kāi)采中的首要任務(wù)。在二十世紀(jì)五十年代前,國(guó)內(nèi)外煤礦生產(chǎn)中,基本上均采用木支柱、木頂梁或金屬摩擦支柱和鉸接頂梁來(lái)支護(hù)頂板。1954年英國(guó)首次研制出液壓支架,將液壓技術(shù)應(yīng)用到支護(hù)設(shè)備上,從而開(kāi)辟了回采工作面支護(hù)設(shè)備的技術(shù)革命。從二十世紀(jì)六十年代起,國(guó)外各主要產(chǎn)煤國(guó)家,如前蘇聯(lián)、英國(guó)、法國(guó)、澳大利亞、美國(guó)、波蘭等國(guó)家均相繼大力發(fā)展和研制了各種型式的液壓支架,并在煤礦生產(chǎn)中獲得了廣泛而成功的應(yīng)用,從根本上改變和提高了地下開(kāi)采的作業(yè)條件和安全性。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前這些主要產(chǎn)煤國(guó)家的地下開(kāi)采綜合機(jī)械化程度已達(dá)到90%左右,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。目前,以液壓支架為主體的地下開(kāi)采設(shè)備,已逐步向程控、遙控和自動(dòng)化方向發(fā)展。我國(guó)是煤炭生產(chǎn)大國(guó),在二十世紀(jì)六十年代也曾研制了幾種液壓支架,但未得到推廣和應(yīng)用。七十年代我國(guó)從英、德、波蘭和前蘇聯(lián)等國(guó)引進(jìn)了數(shù)十套液壓支架,經(jīng)過(guò)試用、仿制和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),到八十年代以后我國(guó)液壓支架的研制和應(yīng)用獲得了迅速的發(fā)展,相繼研制和生產(chǎn)了TD系列、ZY系列和ZZ系列等二十多種不同規(guī)格的液壓支架,并在國(guó)內(nèi)大、中型煤礦中推廣應(yīng)用,大大提高了我國(guó)煤礦開(kāi)采的機(jī)械化水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)1995年,我國(guó)統(tǒng)配煤礦的綜合機(jī)械化程度已達(dá)50%左右,液壓支架在籍套為509套;2000年統(tǒng)配煤礦機(jī)械化程度己達(dá)65%。液壓支架在籍套數(shù)達(dá)700多套。目前,國(guó)內(nèi)大、中型礦井中,條件合適的煤層均采用液壓支架進(jìn)行綜合機(jī)械化開(kāi)采。液壓支架己成為保證安全、高效生產(chǎn)的一種重要設(shè)備。作為一種回采工作面的支護(hù)設(shè)各,液壓支架的架型、結(jié)構(gòu)與相關(guān)參數(shù),必須與回采工作面的頂、底板條件和煤層條件相適應(yīng),才能取得良好的支護(hù)效果。因此,盡管?chē)?guó)內(nèi)外對(duì)液壓支架己經(jīng)過(guò)了近半個(gè)世紀(jì)的研究和應(yīng)用,出現(xiàn)了數(shù)十種不同的結(jié)構(gòu)架型,但至今為止,也僅能在緩傾斜中厚以下煤層中獲得了較為成功的應(yīng)用,對(duì)于傾斜、急傾斜或厚煤層中的液壓支架尚處在研究和試驗(yàn)階段。即使對(duì)于緩傾斜中厚煤層的液壓支架,其結(jié)構(gòu)、性能與控制方式如何更適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件,仍需不斷的改進(jìn)和研究。目前,液壓支架的研究與發(fā)展方向是:
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