1.1 項(xiàng)目概況 2
1.2 脫硝工程建設(shè)的必要性 2
1.3 脫硝工程建設(shè)的可行性 4
1.3.2工程實(shí)施背景方面 4
1.4研究范圍及深度 4
1.5主要設(shè)計(jì)原則 5
2.1 廠址概述 6
2.2 鍋爐主機(jī) 7
2.2.1 本工程50MW機(jī)組用WGZ220/9.8-14型鍋爐，系燃用山西陽(yáng)泉無(wú)煙煤的固態(tài)排渣鍋爐，屬燃用無(wú)煙煤的基本型鍋爐與5萬(wàn)千瓦的汽輪機(jī)組成單元機(jī)組。 7
2×100MW主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù) ? 表2-2 8
2.3 燃料來(lái)源 9
2.4 工程氣象 11
2.5 工程地質(zhì) 11
2.6電廠用水水源 13
2.8建筑狀況 14
3 建設(shè)條件 16
3.1 催化劑、還原劑的供應(yīng)條件 16
SCR脫硝系統(tǒng)還原劑類型比較 表3-1 16
3.1.1 催化劑 17
3.2 脫硝副產(chǎn)物的處理及綜合利用條件 18
3.3 脫硝場(chǎng)地條件 19
3.4 脫硝用電、水、汽、氣條件 19
4 煙氣脫硝工藝方案 19
4.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 20
4.1.1 鍋爐燃煤量 20
4.1.2 脫硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù) 20
4.2.1 脫硝工藝的簡(jiǎn)介 21
4.2.1.1 SCR煙氣脫硝技術(shù) 22
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 23
6NO+4NH3→5N2+6H2O 23
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 23
6NO2+8NH3→7N2+12H2O 23
4.2.1.2 SNCR煙氣脫硝技術(shù) 26
NO+CO(NH2)2 +1/2O2→2N2+CO2+H2O 26
4NH3+5O2→4NO+6H2O 27
4.2.1.3 SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù) 28
4.2.3 煙氣脫硝技術(shù)的選擇 28
5 脫硝工程設(shè)想 31
5.1 脫硝裝置總體布置 31
5.2 氨（還原劑 ）的儲(chǔ)存系統(tǒng)及設(shè)備 31
5.2.1 系統(tǒng)描述 32
5.4.2.2現(xiàn)有設(shè)備的遷移 36
5.4.2.3脫硝裝置的布置 38
(1)布置原則 39
(2)SCR裝置布置方案 39
5.4.2.4SCR裝置總體布置說(shuō)明 41
SCR裝置的鋼結(jié)構(gòu)整體形成一個(gè)框架 42
5.4.2.6鍋爐現(xiàn)有設(shè)備改造 42
5.4.2.7催化劑的更換 42
5.5 脫硝工藝用水、汽、氣 44
5.6 脫硝裝置運(yùn)行及對(duì)鍋爐的影響 44
5.6.1 催化劑除灰 44
5.6.2 對(duì)下游設(shè)備腐蝕和沾污 45
5.6.3 鍋爐煙氣側(cè)阻力的增加 45
5.6.4 對(duì)機(jī)組熱效率的影響 45
5.6.4.1 還原劑的影響 45
5.6.4.2 鍋爐煙氣散熱損失的增加 46
5.6.4.3 機(jī)組煤耗的增加 46
6 環(huán)境效益、社會(huì)效益 46
6.1.1 脫硝前煙氣中NOX，排放狀況 46
6.1.2 脫硝后煙氣中NOX排放狀況 47
7 節(jié)約和合理利用能源 50
7.1 節(jié)約用水 50
7.2 合理利用能源 50
7.3 節(jié)約用地、節(jié)約原材料 50
8 勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生 51
8.1.1 還原劑安全 51
8.1.2 催化劑廢物處理安全 52
8.1.3 電傷 52
8.1.4 機(jī)械傷害 53
8.1.5 其它傷害 53
8.1.6 安全防治措施 53
8.1.6.1 防電傷措施 53
8.1.6.2 防機(jī)械傷害措施 53
8.1.6.3 其它傷害防止措施 54
8.3.1 煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中可能造成職業(yè)危害的因素 54
8.3.2 勞動(dòng)保護(hù)措施 55
9 生產(chǎn)組織與勞動(dòng)定員 55
10 脫硝工程項(xiàng)目實(shí)施條件和輪廓進(jìn)度 56
12.1.2 鍋爐煙氣側(cè)阻力的增加 58
12.1.3 對(duì)機(jī)組熱效率的影響 58
（2）鍋爐煙氣散熱損失的增加 59
12.1.4對(duì)低溫省煤器換熱的影響 59
12.2.2結(jié)論 60