緒論 - 4 -
第一章 打夯機傳動系統(tǒng)方案設計 - 5 -
1.1 初選三種方案并進行比對 - 5 -
1.2 最終方案確定 - 6 -
1.3 方案機械簡圖 - 6 -
第二章 選擇電動機型號及規(guī)格 - 8 -
2.1 確定偏心塊質(zhì)量和工作功率 - 8 -
2.1.1 確定偏心塊質(zhì)量 - 8 -
2.1.2 確定電機所需功率 - 9 -
2.2電動機類型的選擇 - 10 -
第三章 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算 - 11 -
3.1 傳動裝置傳動比 - 11 -
3.1.1 確定傳動裝置的總傳動比 - 11 -
3.1.2 分配傳動裝配傳動比 - 11 -
3.2 各軸的動力參數(shù)計算 - 11 -
3.2.1 各軸轉速計算 - 11 -
3.2.2 各軸輸入功率計算 - 11 -
3.2.3 各軸輸出功率計算 - 12 -
3.2.4 軸4的轉矩計算 - 12 -
3.2.5 軸6的轉矩計算 - 12 -
第四章 打夯機傳動帶設計 - 14 -
4.1 第一級帶傳動設計 - 14 -
4.1.1 第一級帶傳動計算功率 - 14 -
4.1.2 選擇V帶類型 - 14 -
4.1.3 確定帶輪的基準直徑并驗算帶速 - 15 -
4.1.4 確定V帶的中心距和基準長度 - 15 -
4.1.5 驗算一級帶傳動小帶輪的包角 - 16 -
4.1.6 計算第一級帶傳動的根數(shù)Z - 16 -
4.1.7 計算單根V帶的張緊力的最小值 - 16 -
4.1.8 計算壓軸力 - 17 -
4.1.9 第一級帶傳動帶輪結構設計 - 17 -
4.2 第二級帶傳動設計 - 17 -
4.2.1 帶輪轉速計算 - 17 -
4.2.2 計算帶速 - 18 -
4.2.3 確定第二級帶傳動的中心距和基準長度 - 18 -
4.2.4 驗算小帶輪的包角 - 18 -
4.2.5 計算第二級帶傳動的根數(shù) - 19 -
4.2.6 計算單級V帶的張緊力的最小值 - 19 -
4.2.7 計算壓軸力 - 19 -
4.2.8 第二級帶傳動帶輪結構設計 - 20 -
4.3 V帶疲勞強度及壽命校核 - 20 -
4.3.1 帶的工作應力計算 - 20 -
4.3.2 帶的壽命設計 - 21 -
第五章 軸的設計 - 23 -
5.1 軸6的設計 - 23 -
5.1.1 初步確定軸6的尺寸 - 23 -
5.1.2 軸6的整體設計 - 23 -
5.1.3 軸6的受力校核 - 24 -
5.2 軸4的設計 - 27 -
5.2.1 初步確定軸4的尺寸 - 27 -
5.2.2 軸4的整體設計 - 27 -
5.2.3 軸4的受力校核 - 28 -
5.3 與電動機相連的軸的設計 - 31 -
5.3.1 初步確定該軸的尺寸 - 31 -
5.3.2 該軸的整體設計 - 32 -
第六章 鍵的選擇與校核 - 33 -
6.1 第一級帶傳動小帶輪鍵的選擇與校核 - 33 -
6.1.1 鍵的選擇 - 33 -
6.1.2 鍵的校核 - 33 -
6.2 第一級帶傳動大帶輪鍵的選擇與校核 - 35 -
6.2.1 鍵的選擇 - 35 -
6.2.2 鍵的校核 - 35 -
6.3 第二級帶傳動小帶輪鍵的選擇與校核 - 36 -
6.3.1 鍵的選擇 - 36 -
6.3.2 鍵的校核 - 36 -
6.4 第二級帶傳動大帶輪鍵的選擇與校核 - 37 -
6.4.1 鍵的選擇 - 37 -
6.4.2 鍵的校核 - 37 -
第七章 緊固螺栓的選擇與強度校核 - 38 -
7.1 軸6上軸承座與夯頭連接螺栓的選擇與校核 - 38 -
7.1.1 螺栓的選擇 - 38 -
7.1.2 螺栓的校核 - 38 -
7.2 偏心塊與輪4連接螺栓的強度校核 - 39 -
7.2.1 螺栓的選擇 - 39 -
7.2.3 螺栓的校核 - 39 -
第八章 聯(lián)軸器的選擇 - 40 -
8.1 類型選擇 - 40 -
8.2 載荷計算 - 40 -
8.3 型號參數(shù) - 40 -
8.4 校核最大轉速 - 40 -
第九章 夯頭架及底座的外形設計 - 42 -
9.1 夯頭架外形尺寸設計 - 42 -
9.1.1 材料選擇 - 42 -
9.1.2 外形尺寸設計 - 42 -
9.1.3 夯頭架的整體尺寸 - 43 -
9.2 底座設計 - 43 -
參考文獻 - 44 -
課程設計心得 - 45 -