畢業(yè)設(shè)計：MP3電池充電器插座的塑料注射模具設(shè)計
論文說明書共43頁，字數(shù)總計：14265
資料內(nèi)容簡介：
A0-裝配圖.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-墊塊.dwg
A3-定模板.dwg
A3-動模板.dwg
A3-動模座板.dwg
A3-塑件零件圖.dwg
A3-推板.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯.dwg
A3-壓板1.dwg
A3-壓板2.dwg
A4-導(dǎo)套1.dwg
A4-導(dǎo)套2.dwg
A4-導(dǎo)柱.dwg
A4-澆口套.dwg
A4-推桿1.dwg
A4-推桿2.dwg
A4-楔塊.dwg
A4-斜滑塊.dwg
畢業(yè)論文說明書：MP3電池充電器插座的塑料注射模具設(shè)計.doc
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MP3電池充電器插座的塑料注射模具的設(shè)計
摘 要
本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采取整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等，最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。

關(guān)鍵詞:注射成型；分型面；成型零件；抽芯機構(gòu)



The Design of Plastic Injection Mold for MP3 Battery Charger Socket
Abstract
This design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, inclination and fillet and whether core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the core and cavity structure, for example, is to take the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design, the die assembly drawing and the main parts of the die drawing.

Key Words: Injection molding；parting surface；moulded parts；core pulling mechanism


目 錄
1 緒論 1
2 產(chǎn)品分析 32
2.1塑件分析 2
2.1.1結(jié)構(gòu)分析 2
2.1.2尺寸精度分析 2
2.1.3塑件厚度檢測 3
2.2塑件的原材料分析 3
2.2.1 ABS的基本特性 3
2.2.2成形特性 4
2.3注射模方案的確定 5
3 塑件相關(guān)計算及注塑機的選擇 6
3.1投影面積計算 6
3.2體積及質(zhì)量計算 6
3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 7
3.4注射工藝參數(shù)確定 8
3.5注塑機選擇及注射工藝參數(shù)確定 8
3.6型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 9
3.6.1型腔數(shù)量的校核 9
3.6.2注射機工藝與安裝參數(shù)的校核 9
4 模具結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計 10
4.1擬定型腔布局 10
4.1.1分型面位置的確定 10
4.1.2型腔數(shù)目的確定 11
4.1.3型腔的布局 11
4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計 13
4.2.1總體設(shè)計 13
4.2.2主流道設(shè)計 13
4.2.3分流道設(shè)計 14
4.2.4冷料穴設(shè)計 15
4.2.5進料口設(shè)計 15
4.2.6澆口套及定位圈的設(shè)計 16
4.3 模架的確定及標準件的選用 17
4.4成型零部件設(shè)計 18
4.4.1成型零件的材料選擇 18
4.4.2成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
4.4.3成型零部件的設(shè)計與計算 19
4.5側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計 22
4.5.1側(cè)向分型抽芯機構(gòu)類型選擇 22
4.5.2抽芯距確定與抽芯力的計算 22
4.5.3斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)零部件設(shè)計 23
4.5.4楔緊塊的設(shè)計 24
4.5.5滑塊的精確導(dǎo)向 25
4.6合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 25
4.6.1導(dǎo)向機構(gòu) 25
4.6.2導(dǎo)向零件的設(shè)計原則 25
4.6.3導(dǎo)套的設(shè)計 26
4.7脫模機構(gòu)設(shè)計 27
4.7.1推出機構(gòu)的設(shè)計原則 27
4.7.2頂桿的布置 27
4.7.3推桿布置 28
4.7.4推件力的計算 29
4.7.5推桿的設(shè)計 29
4.8冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計 30
4.8.1冷卻回路的布置 30
4.8.2求冷卻水的體積流量V 31
4.8.3冷卻時間計算 31
4.8.4成型周期計算 32
4.8.5排氣機構(gòu) 32
5 結(jié)論 32
參考文獻 32
致謝 32
畢業(yè)設(shè)計（論文)知識產(chǎn)權(quán)聲明 32
畢業(yè)設(shè)計（論文)獨創(chuàng)性聲明 32
附錄 32