畢業(yè)設計：固定器底座塑料模具設計
論文說明書共55頁，字數(shù)總計：26704
資料內(nèi)容簡介：
A0-裝配圖.dwg
A2-墊塊.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-動模板.dwg
A2-動模座板.dwg
A2-推板.dwg
A2-推桿固定板.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型芯.dwg
A2-支承板.dwg
A4-導套.dwg
A4-導柱.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-回程桿.dwg
A4-澆口套.dwg
A4-拉料桿.dwg
A4-推板導套.dwg
A4-推板導柱.dwg
A4-推桿1，2.dwg
A4-限位擋塊.dwg
A4-限位螺釘.dwg
畢業(yè)設計開題報告.doc
畢業(yè)設計論文說明書：固定器底座塑料模具設計.doc
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固定器底座塑料模具設計
摘要
本文講述了固定器底座塑料模具設計，主要內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、注射機的選用、模具結構選擇、澆注系統(tǒng)的設計、成型零件的設計、合模導向機構的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、推出機構的設計以及部分零件的制造工藝分析和經(jīng)濟性分析及環(huán)保分析等。設計過程中運用到了Pro/Engineer、AutoCAD等一些常用的CAD技術,另外還涉及到Photoshop的應用。其與傳統(tǒng)的模具設計相比，在很多方面都具有相當大的優(yōu)越性。本設計旨在熟悉和鞏固模具設計過程。
塑料注射模具是成型塑料的一種重要工藝裝備，通過對固定器底座模具設計,能夠全面的了解塑料模具設計的基本原則、方法。并能較為熟練的使用Pro/Engineer、AutoCAD等軟件進行塑料模具設計,提高自己的繪圖能力,能為今后從事設計工作打下堅實的基礎。

關鍵詞：注塑模；工藝分析；澆注系統(tǒng)


Fixing device mold design
Abstract
This paper describes the fixing device mold design, the main contents include the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, mold structure, design of gating system, the design of molding parts, mold closing mechanism design, cooling system design, introduced the design of institutions as well as parts of the manufacturing process analysis and the economic analysis and environmental analysis. The design process is applied to the Pro/Engineer, AutoCAD and some other commonly used CAD technology, moreover also relates to the application of Photoshop. With the traditional mold design, in many aspects has great superiority. In a mold design is the difficulty of design process hole. Is the use of the plastic parts of the design to replace the side core pulling, replace sb. This design is for the purpose of understanding and consolidate the mould design process.
Injection mould for plastic molding plastics is an important process equipment, based on the fixing device mold design, can fully understand the plastic mold design basic principle, method of. And more skilled use of Pro/Engineer, AutoCAD software for plastic mold design, to improve their drawing skills, to engage in design work and lay a solid foundation.

Key Words: plastic injection mould; Process analysis; gating system


目 錄
1 緒論 1
1.1 題目背景 1
1.2 國內(nèi)外相關研究情況 1
1.3 中國與國外先進技術的差距 2
1.4 塑料模具發(fā)展走勢 2
2 塑件材料分析與方案論證 4
2.1 塑件的工藝分析 4
2.1.1 塑件的材料 4
2.1.2 ABS的成型工藝特性與性能 4
2.1.3 塑件的工藝性分析 4
2.1.4 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2 塑件的成型工藝 6
2.2.1 注射成型的原理 6
2.2.2 注射成型的工藝過程 7
2.3 注塑模的機構組成 8
2.4 方案論證 9
3 注射機的選擇 11
3.1 塑件收縮率與模具尺寸的關系 11
3.2 確定零件的體積 11
3.3 選擇注射機及注射機的主要參數(shù) 11
3.3.1 注射機的類型 11
3.3.2 注射機的主要技術參數(shù) 13
3.3.3 注射機的校核 13
4 模具結構的設計 15
4.1 澆注系統(tǒng) 15
4.1.1 澆注系統(tǒng)的作用 15
4.1.2 澆注系統(tǒng)布置 15
4.2 流道系統(tǒng)設計 15
4.2.1 澆口套的設計 15
4.2.2 冷料井設計 17
4.2.3 分流道設計 17
4.3 澆口設計 18
4.3.1 澆口的類型 18
4.3.2 澆口的位置 18
5 成型零件設計 20
5.1 分型面的設計 20
5.2 成型零件應具備的性能 20
5.3 成型零件的結構設計 21
5.3.1 凹模（型腔）結構設計 21
5.3.2 型芯的結構設計 21
5.4 成型零件工作尺寸計算 22
5.4.1 影響塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2 成型零件工作尺寸的計算 23
5.4.3 模具型腔側壁和底板厚度的計算 25
6 導向機構的設計 27
6.1 導向機構的作用 27
6.2 導柱導向機構 27
6.2.1 導向機構的總體設計 27
6.2.2 導柱的設計 28
6.2.3 導套的設計 28
7 脫模機構的設計 29
7.1 脫模機構的結構組成 29
7.1.1 脫模機構的設計原則 29
7.1.2 脫模機構的結構 29
7.1.3 脫模機構的分類 29
7.2 脫模力的計算 30
7.3 簡單脫模機構 30
7.3.1 推件板脫模機構的設計要點 30
7.4 復位裝置 32
8 側向分型與抽芯機構設計 33
8.1 側向分型與抽芯機構的分類 33
8.2 斜滑塊側向分型與抽芯機構 33
8.2.1 斜滑塊側向分型與抽芯機構設計要點 33
8.2.2 斜滑塊側向分型與抽芯機構的工作原理及其類型 33
8.3 斜導柱的計算 34
8.3.1 拔模力的計算 34
8.3.2 抽芯距的計算 34
8.4 斜滑塊的設計 35
9 排氣系統(tǒng)的設計 36
10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 37
10.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 37
10.1.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 37
10.1.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 37
10.2 冷卻系統(tǒng)的機構 38
10.2.1 模具冷卻系統(tǒng)的設計原則 38
10.2.2 模具冷卻系統(tǒng)的結構 38
11 塑料模具用鋼 40
11.1 注塑模材料應具備的要..