注塑模具畢業(yè)設計論文cad圖紙:手機充電器外殼的成形模具設計.zip
注塑模具畢業(yè)設計論文cad圖紙:手機充電器外殼的成形模具設計,畢業(yè)論文 手機充電器外殼的成形模具設計論文說明書共31頁,字數總計:10364資料簡介:畢業(yè)設計:手機充電器外殼的成形模具設計.doc畢業(yè)設計任務書.doc答辯記錄2.doc答辯記錄.doc封皮.doca4-導套.dwga4-導柱1.dwga4-導柱2.dwga4-回程桿.dwga4-冷料穴.dwga4-模架.dwga...
該文檔為壓縮文件,包含的文件列表如下:
內容介紹
原文檔由會員 優(yōu)秀排骨 發(fā)布
畢業(yè)論文 手機充電器外殼的成形模具設計
論文說明書共31頁,字數總計:10364
資料簡介:
畢業(yè)設計:手機充電器外殼的成形模具設計.doc
畢業(yè)設計任務書.doc
答辯記錄2.doc
答辯記錄.doc
封皮.doc
A4-導套.dwg
A4-導柱1.dwg
A4-導柱2.dwg
A4-回程桿.dwg
A4-冷料穴.dwg
A4-模架.dwg
A4-手機充電器外殼.dwg
A4-冷卻水道分布設計.dwg
A4-推件桿.dwg
A4-推料桿.dwg
A4-行腔.dwg
A3-裝配圖.dwg
目錄
摘要 3
前言 4
一、塑件工藝分析 5
1.1 塑件設計要求 5
1.2 塑件生產批量要求 5
1.3 塑件的成型要求 5
1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 6
1.5材料的確定及相關參數 7
二、基本結構 9
2.1、模具的成形方法 9
2.2、型腔的布置 9
2.3 選擇澆注系統(tǒng) 10
2.4 冷卻系統(tǒng)的設計 12
2.5確定推出方式 14
2.6側向抽芯機構 15
2.7模具的結構形式 15
三、模具設計的有關計算 16
3.1注射機的選擇 16
3.2、模具成形尺寸設計計算 16
四、注塑機參數校核 18
4.1最大注射量校核 18
4.2 鎖模力校核 18
4.3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 18
4.4 模具閉合高度校核 19
4.5 開模行程校核 19
4.6模具結構、尺寸的設計計算 19
4.7型腔結構 19
4.8型芯結構 21
4.9導向機構 21
4.10復位桿 22
4.11拉料桿 23
4.12推件桿 23
4.13推出結構 24
五、塑料注射模具技術要求及總裝技術要求 26
5.1零件的技術要求 26
5.2總裝技術要求及裝配圖 26
結 論 29
致 謝 30
參考文獻 31
摘要
這套設計共花我4周的時間從圖書館查資料、和同學們討論、分析和整理成文,決定做手機充電器外殼的設計。設計中從材料的選取,工藝分析等來設計的。另外該套模具巧妙的設計了拉料桿,保證了凝料在第一次分型時留在凹模板一側,頂桿推動推桿固定板時凝料自動脫落,實現了從泣射到塑件被頂出的全自動化,提高了生產效率?;瑝K上的導軌既起導向功能,出便于安裝在凸模板上。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件,而且,凸模部分有許多孔和凸臺,有較大的包緊力,為保正塑件的推出,故設計了多根推桿水平衡推出力。經過生產實踐證明,該副模具的開合模動作完全符合設計要求,適于大批量生產。
關鍵詞:分流道、注射、模具
論文說明書共31頁,字數總計:10364
資料簡介:
畢業(yè)設計:手機充電器外殼的成形模具設計.doc
畢業(yè)設計任務書.doc
答辯記錄2.doc
答辯記錄.doc
封皮.doc
A4-導套.dwg
A4-導柱1.dwg
A4-導柱2.dwg
A4-回程桿.dwg
A4-冷料穴.dwg
A4-模架.dwg
A4-手機充電器外殼.dwg
A4-冷卻水道分布設計.dwg
A4-推件桿.dwg
A4-推料桿.dwg
A4-行腔.dwg
A3-裝配圖.dwg
目錄
摘要 3
前言 4
一、塑件工藝分析 5
1.1 塑件設計要求 5
1.2 塑件生產批量要求 5
1.3 塑件的成型要求 5
1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 6
1.5材料的確定及相關參數 7
二、基本結構 9
2.1、模具的成形方法 9
2.2、型腔的布置 9
2.3 選擇澆注系統(tǒng) 10
2.4 冷卻系統(tǒng)的設計 12
2.5確定推出方式 14
2.6側向抽芯機構 15
2.7模具的結構形式 15
三、模具設計的有關計算 16
3.1注射機的選擇 16
3.2、模具成形尺寸設計計算 16
四、注塑機參數校核 18
4.1最大注射量校核 18
4.2 鎖模力校核 18
4.3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 18
4.4 模具閉合高度校核 19
4.5 開模行程校核 19
4.6模具結構、尺寸的設計計算 19
4.7型腔結構 19
4.8型芯結構 21
4.9導向機構 21
4.10復位桿 22
4.11拉料桿 23
4.12推件桿 23
4.13推出結構 24
五、塑料注射模具技術要求及總裝技術要求 26
5.1零件的技術要求 26
5.2總裝技術要求及裝配圖 26
結 論 29
致 謝 30
參考文獻 31
摘要
這套設計共花我4周的時間從圖書館查資料、和同學們討論、分析和整理成文,決定做手機充電器外殼的設計。設計中從材料的選取,工藝分析等來設計的。另外該套模具巧妙的設計了拉料桿,保證了凝料在第一次分型時留在凹模板一側,頂桿推動推桿固定板時凝料自動脫落,實現了從泣射到塑件被頂出的全自動化,提高了生產效率?;瑝K上的導軌既起導向功能,出便于安裝在凸模板上。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件,而且,凸模部分有許多孔和凸臺,有較大的包緊力,為保正塑件的推出,故設計了多根推桿水平衡推出力。經過生產實踐證明,該副模具的開合模動作完全符合設計要求,適于大批量生產。
關鍵詞:分流道、注射、模具