畢業(yè)設計：普通水杯注塑模具設計
論文說明書22頁，字數(shù)總計：10938
資料簡介：
文獻資料
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課題申報表.doc
畢業(yè)設計任務書.doc
實習報告.doc
摘要.doc
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說明書封面.doc
畢業(yè)設計說明書：普通水杯注塑模具設計.doc
加工工序卡片集封面.doc
加工工序卡片集.doc
工藝卡片封面.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
A2-定模板.dwg
A2-動模板.dwg
A0-普通水杯注塑模裝配圖.dwg
A4-油缸板.dwg
A4-推板.dwg
A4-鎖緊楔.dwg
A3-模腿.dwg
A3-模腿2.dwg
A4-水杯零件圖.dwg
A4-動模固定板.dwg
A3-定模固定板.dwg
A4-頂桿.dwg
A3-頂桿板.dwg
A3-墊板.dwg
A4-導柱.dwg
A4-?26型芯.dwg
A4-型芯.dwg
普通水杯注塑模設計
摘 要：為了完成普通水杯注塑模設計，本文分析了普通水杯的工藝特點和工藝要求,并說明了模具工作原理。
本設計為塑料水杯模具制作設計，主要采用CAD/CAM技術以及PRO/E技術對產(chǎn)品進行設計。使用游標卡尺對零件的外形進行了測繪，并根據(jù)測繪結果使用PRO/E軟件對零件進行產(chǎn)品的三維造型，然后確定了分型面、澆注系統(tǒng)等。
此設計采用了直流道側澆口，一次推桿推出機構。它系統(tǒng)的介紹了塑料水杯模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。其中，選用XS-Z-60型熱塑性塑料注射機，采用的是中小型模架標準（GB/T.12556.1—90）中派生組合類型的模架標準。注射模的結構及相關的計算問題以及特種加工工藝都進行詳細闡述。在該模具設計中，利用計算機繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機械加工工藝過程卡。
本設計在考慮到零件的尺寸及精度要求，從選取模具材料出發(fā)，合理安排每個零件加工的先后順序，保證能生產(chǎn)出合格的零件。盡量做到在提高生產(chǎn)率的同時把生產(chǎn)成本降到最低。
關鍵詞: 注塑模；模具；塑料

Ordinary water injection mold design
Abstract: In order to complete the ordinary pick: water injection mold design, this paper analyses the characteristics of ordinary glass craft and technology requirements, and illustrates the mold working principle.
This design for plastic mould design, the main water using CAD/CAM technology and PRO - E technology for product design. First use of parts of vernier caliper, and the appearance of surveying and mapping results using PROE software according to the mapping of product of 3d modeling parts, and then determine the parting surface, gating system, etc.
This design uses a dc way side gate, launched a putter. It introduces the plastic cup mold machining process of the various parts of the assembly and mould and use. Among them, choose XS - Z - 60 thermoplastic plastic injection machine, use is small and medium-sized formwork standard (GB/T. 12556.1-90) derived from the combination of formwork standard type. Injection mould structure and the related problems of the calculation and special processing technology are expounded in detail. In the mould design, using computer graphics software rendering the assembly parts and machining, and make the process card.
This design in considering the size of the parts and precision mould material selection, from the start, reasonable arrangement of each parts processing, ensure the sequence can produce qualified parts. Try to raise productivity at the lowest cost of production.
Key words: injection mold; mould;plastic
目 錄
1 緒論…………………………………………………………………………………………… 1
1.1 課題來源與意義 ……………………………………………………………………… 1
2 簡介 ………………………………………………………………………………………… 2
3 塑件材料的分析 …………………………………………………………………………… 3
4 注射機的選用 ……………………………………………………………………………… 4
4.1 注射機類型的選擇 ………………………………………………………………………4
4.2 注射部分的選擇 …………………………………………………………………………4
4.3 合模部分的選用 …………………………………………………………………………5
5 模具設計詳解………………………………………………………………………………… 6
5.1 成型部分………………………………………………………………………………… 6
5.2 澆注系統(tǒng)………………………………………………………………………………… 7
5.3 脫模系統(tǒng)零件…………………………………………………………………………… 7
5.4 冷卻及加熱機構………………………………………………………………………… 8
5.5 結構零件………………………………………………………………………………… 8
5.6 導向零件…………………………………………………………………………………10
5.7 緊固零件…………………………………………………………………………………10
5.8 抽芯機構…………………………………………………………………………………10
6 電火花成型加工（定模型腔）…………………………………………………………… 14
7 模具裝配及配作的總過程……………………………………………………………………15
8 模具的動作過程…………………………………………………………………………… 16
9 模具的壽命………………………………………………………………………………… 17
10 裝配要點…………………………………………………………………………………… 18
11 小結………………………………………………………………………………………… 19
致謝…………………………..