畢業(yè)設計：燈罩塑料模具設計
論文說明書共44頁，字數(shù)總計：16319
資料內容簡介：
工藝卡片.dwg
A0-裝配圖.dwg
A2-動模固定板.dwg
A2-型腔.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A4-斜頂桿固定.dwg
A4-斜頂桿.dwg
A3-推料板.dwg
A3-推桿支撐板.dwg
A3-推桿固定板.dwg
A4-拉料桿.dwg
A4-澆口套.dwg
A4-復位桿.dwg
A4-定位拉桿.dwg
A4-定位環(huán).dwg
A2-定模固定板.dwg
A4-頂桿2.dwg
A4-頂桿1.dwg
A4-墊塊.dwg
A4-燈罩零件圖.dwg
A4-導柱.dwg
A4-導套2.dwg
A4-導套1.dwg
畢業(yè)設計（論文）開題報告.doc
畢業(yè)設計（論文）中期報告.doc
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畢業(yè)設計論文縮寫.docx
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三維爆炸圖.docx
三維開模.docx
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燈罩塑料模具設計
摘要
　　　本設計分析了燈罩的結構，提出了模具設計的關鍵點，設計了模具的整體結構。根據(jù)塑件分型面的位置，設計了推件板和斜頂桿的推出結構，零件采用了雙分型面的點澆口，提高了零件的外面質量。通過對塑件進行工藝的分析及其結構分析，從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、注射機的選擇及有關參數(shù)的校核都有詳細的設計。該模具一模四腔，采用頂針頂出結構。經過生產驗證，該模具結構合理，動作可靠。
　　　
關鍵詞：燈罩；塑料模具；注射機
　　
　　　　The Plastic Mold Design of Lampe Shade
　　　
Abstract
　　　This design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger， the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate， improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure， the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system， selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.
　　　
Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine

主要符號表
k 安全系數(shù) E 材料彈性模量
Smax 塑料的最大收縮率 q 熔融塑料在模腔內的壓力
Smin 塑料的最小收縮率 V塑 塑件體積
P0 注射壓力 V注 注射機理論注射量
P公 公稱注射壓力 F鎖 鎖模力
Δs 塑件公差 δs 塑件收縮引起的塑件尺寸誤差
T 注射機的額定鎖模力 LS 塑件尺寸
L凹 型腔尺寸 L凸 型芯尺寸
H塑 塑件內形深度基本尺寸 S 注射機最大行程
d 塑件外徑基本尺寸 H 模具閉合尺寸
D 塑件內形基本尺寸 Hmin 模具最小尺寸
h 凸模/型芯高度尺寸 Hmax 模具最大尺寸
δ 模具制造公差 α 傾斜角
A 塑件包緊型芯的側面積 p 單位面積塑件對型芯的正力
F 塑件的投影面積 n 個數(shù)
P 型腔壓力 f 摩擦系數(shù)
φ 長度系數(shù) Q 總脫模力

目錄
1 緒論 1
1.1塑料模具概況 1
1.2 國內外發(fā)展狀況 1
1.2.1 國內發(fā)展狀況 1
1.2.2 國外發(fā)展狀況 2
1.2.3中國與國外先進技術的差距 2
1.3塑料模具發(fā)展走勢 2
2 塑件成型工藝的可行性分析 3
2.1功能設計 3
2.2塑件分析 3
2.3材料的選擇 3
2.3成型工藝分析 5
3 注塑機的選擇 6
3.1估算塑件體積 6
3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 6
3.3根據(jù)注射容量初選注塑機 6
3.6注塑機的校核 7
3.6.1最大注射量校核 7
3.6.2注射壓力校核 7
3.6.2鎖模力校核 7
3.6.3模具厚度校核 7
3.6.4開模行程校核 8
4 澆注系統(tǒng)設計 9
4.1主流道設計 9
4.2冷料井設計 9
4.3分流道設計 10
4.3.1分流道的布置形式 10
4.3.2分流道長度 10
4.3.3分流道截面形狀 10
4.3.4分流道的截面尺寸 10
4.4澆口設計 10
5 成型零件設計 12
5.1分型面的設計 12
5.1.1分型面的分類及選擇原則 12
5.1.2分型面的確定 12
5.2型腔分布 12
5.3成型零件結構設計 12
5.3.1成型零件具備的性能 12
5.3.2凹模結構設計 13
5.3.3凸模的結構設計 13
5.3.4影響塑件尺寸和精度的因素 13
5.3.5模具成型零件的工作尺寸計算 14
6 導向機構設計 18
6.1 導向機構的作用和設計原則 18
6.1.1 導向機構的作用 18
6.1.2 導向機構的設計原則 18
6.2導柱、導套設計 18
6.2.1導柱的設計 18
6.2.2導套設計 19
7 脫模機構的設計 20
7.1脫模機構的設計原則 20
7.2 頂出機構的確定 20
7.2脫模力的計算 21
7.3簡單脫模機構 21
7.3.1頂桿脫模機構的設計要點 21
7.3.2頂桿的形狀 22
7.3.3頂桿強度的計算 22
7.4復位裝置 23
8 抽芯機構設計 24
8.1 抽芯機構的概述 24
8.2抽芯機構的設計 24
9 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 25
9.1溫度調節(jié)系統(tǒng)的作用 25
9.1.1溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 25
9.1.2溫度調節(jié)系統(tǒng)對塑件質量的影響 25
9.2冷卻系統(tǒng)的機構 25
10 排氣系統(tǒng)設計 26
11 塑料模具用鋼 27
11.1注塑模材料應具備的要求 27
11.2模具材料選用的一般原則 27
11.3本模具所選鋼材及熱處理 27
12 模具裝配圖及工作過程 28
12.1模具裝配二維圖 28
12.2模具開模狀態(tài) 29
12.3模具裝配圖三維爆炸圖 30
12.4模具工作過程 31
13 模具可行性和環(huán)保分析 32
13.1本模具的特點 32
13.2市場效益及經濟效益分析 32
13.3環(huán)保分析 32
14 總結 33
致謝 34
參考文獻 35
畢業(yè)設計（論..