畢業(yè)設(shè)計(jì) 高速線材車間設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)說明書共89頁(yè)，字?jǐn)?shù)總計(jì)：34750
資料簡(jiǎn)介：
A0-車間平面.dwg
A0-孔型圖.dwg
A1-配輥圖.dwg
說明書：高速線材車間設(shè)計(jì).doc
目　　錄
引 言 1
第1章 緒 論 2
1.1 線材 3
1.1.1 線材的定義 3
1.1.2 線材的用途 4
1.2 我國(guó)線材生產(chǎn)概況 4
1.2.1 技術(shù)上的差距 5
1.2.2 管理上的差距 6
1.2.3 市場(chǎng)分析 6
第2章 廠址的選擇與產(chǎn)品大綱的制定 7
2.1 廠址的選擇 7
2.2 產(chǎn)品大綱制定原則 8
2.2.1 國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求 8
2.2.2 產(chǎn)品的平衡 8
2.2.3 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性 8
2.3 產(chǎn)品具體內(nèi)容 8
第3章 原料的選擇與金屬平衡表 10
3.1 原料的選擇 10
3.1.1 原料種類、斷面形狀、尺寸及單重的選擇 10
3.1.2 原料的質(zhì)量、規(guī)格及尺寸偏差 11
3.1.3 原料的驗(yàn)收及堆放 12
3.2 金屬平衡表 12
第4章 主機(jī)列選擇與布置 13
4.1 主機(jī)列選擇原則 13
4.2 主機(jī)列選擇 13
4.2.1 機(jī)架數(shù)目的確定 13
4.2.2 粗軋機(jī)組的選擇 14
4.2.3 中軋機(jī)組的選擇 14
4.2.4 預(yù)精軋機(jī)組的選擇 15
4.2.5 精軋機(jī)組的選擇 15
4.3 軋機(jī)的選擇 16
4.3.1 橫列式線材軋機(jī) 16
4.3.2 復(fù)二重線材軋機(jī) 17
4.3.3 半連續(xù)式線材軋機(jī) 17
4.3.4 連續(xù)式線材軋機(jī) 18
4.4 主機(jī)列介紹 20
第5章 孔型設(shè)計(jì) 22
5.1 孔型設(shè)計(jì)概述 22
5.1.1 孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容 22
5.1.2 孔型設(shè)計(jì)的基本原則 22
5.2 孔型系統(tǒng)的選取 23
5.2.1 粗軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取 23
5.2.2 中軋、預(yù)精軋、精軋及減定徑軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取 24
5.3 孔型設(shè)計(jì)計(jì)算 24
5.3.1 1#孔型(平箱)尺寸設(shè)計(jì)及計(jì)算 24
5.3.2 2?？仔?立箱)尺寸設(shè)計(jì)及計(jì)算 24
5.3.3 分配各道次延伸系數(shù) 25
5.3.4 孔型設(shè)計(jì)計(jì)算 26
5.4 孔型在軋輥上的配置 27
5.4.1 孔型在軋輥上的配置原則 28
5.4.2 孔型在軋輥上的配置 28
5.5 確定軋輥的平均工作直徑及機(jī)架的連軋常數(shù) 29
5.5.1 軋輥的平均工作直徑 29
5.5.2 孔型在軋輥上的配置原則 30
第6章 年產(chǎn)量計(jì)算 32
6.1 軋制節(jié)奏圖表 32
6.2 典型產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 32
6.2.1 典型產(chǎn)品Φ6.5㎜軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量： 32
6.2.2 軋鋼機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量 33
6.3 典型產(chǎn)品的年產(chǎn)量計(jì)算 33
6.3.1 工作制度、工作小時(shí)書的確定 33
6.3.2 年產(chǎn)量計(jì)算 34
第7章 力能參數(shù)計(jì)算與強(qiáng)度校核 35
7.1 力能參數(shù)計(jì)算 35
7.1.1 軋制溫度 35
7.1.2 軋制壓力 37
7.2 電機(jī)功率的校核 41
7.2.1 傳動(dòng)力矩的組成 41
7.2.2 各種力矩的計(jì)算 43
7.2.3 電機(jī)校核 45
7.2.4 第一道次電機(jī)功率校核舉例 45
7.3 軋輥強(qiáng)度的校核 47
7.3.1 強(qiáng)度校核 47
7.3.2 第一架軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核舉例 49
第8章 輔助設(shè)備選擇 52
8.1 輔助設(shè)備選擇的原則 52
8.2 輔助設(shè)備選擇 52
8.2.1 加熱爐 52
8.2.2 導(dǎo)位裝置 55
8.2.3 剪切設(shè)備 56
8.2.4 冷卻精整區(qū)主要設(shè)備 59
第9章 線材軋制生產(chǎn)工藝過程 60
9.1 工藝過程制定依據(jù) 60
9.2 線材生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 60
9.2.1 軋制速度進(jìn)一步提高使軋機(jī)生產(chǎn)能力提高 60
9.2.2 采用連鑄坯熱送熱裝工藝 61
9.2.3 無頭軋制 61
9.2.4 粗中軋機(jī)組采用全平 / 立布置實(shí)現(xiàn)全線無扭軋制 61
9.2.5 預(yù)精軋機(jī)采用與無扭精軋機(jī)相同結(jié)構(gòu)的“微型無扭軋機(jī)” 62
9.2.6 無扭精軋機(jī)組采用重型和超重型 V型結(jié)構(gòu) 62
9.2.7 采用低溫軋制技術(shù) 62
9.2.8 采用減定徑機(jī)組進(jìn)行精密軋制 62
9.2.9 采用控制軋制和控制冷卻 64
9.2.10 合金鋼采用高速無扭軋制和控制冷卻已趨成熟 64
9.3 線材生產(chǎn)工藝過程概述 65
第10章 車間平面布置 66
10.1 車間平面布置得原則 66
10.2 車間平面布置得內(nèi)容 66
10.2.1 布置簡(jiǎn)圖 66
10.2.2 各部分的具體布置 67
第11章 勞動(dòng)保護(hù)措施 68
11.1 工藝方面 68
11.2 通風(fēng)降溫 68
11.3 電氣方面 68
11.4 運(yùn)輸設(shè)備 68
12章 環(huán)境保護(hù) 69
結(jié) 論 70
參考文獻(xiàn) 71
附 錄1 72
附 錄2 74
附 錄3 78
附 錄4 80
附 錄5 82
致 謝 84