畢業(yè)設(shè)計(jì) 教學(xué)實(shí)驗(yàn)用齒輪插齒機(jī)設(shè)計(jì)
論文說明書共46頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：11799
資料簡介：
A0-插齒機(jī)裝配圖.dwg
A2-傳動方案圖.dwg
A3-大帶輪.dwg
A4-齒輪軸.dwg
A4-大齒輪.dwg
A4-蝸輪.dwg
A4-錐齒輪.dwg
設(shè)計(jì)說明書：教學(xué)實(shí)驗(yàn)用齒輪插齒機(jī)設(shè)計(jì).doc
摘 要
本設(shè)計(jì)研究的是小型教學(xué)實(shí)驗(yàn)用齒輪插齒機(jī)，主要內(nèi)容有插齒機(jī)的傳動原理與方法的擬訂、傳動系統(tǒng)的運(yùn)動分析與計(jì)算和總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
在設(shè)計(jì)過程中主要采用機(jī)械傳動方式，基本上包含了各種比較典型和常用的機(jī)械傳動，如：帶傳動、圓柱齒輪傳動、圓錐齒輪傳動、蝸輪蝸桿和鏈傳動等?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了分離式傳動，能夠比較直觀地反映機(jī)械加工機(jī)床的特點(diǎn)。機(jī)床實(shí)現(xiàn)了齒輪加工所需的插齒、圓周進(jìn)給、徑向進(jìn)給等運(yùn)動。
關(guān)鍵詞：機(jī)械傳動; 插齒; 加工
目 錄
前 言 4
1 概述 5
1.1 本設(shè)計(jì)的目的和意義 5
1.2本設(shè)計(jì)的研究內(nèi)容 6
2 傳動裝置的總體設(shè)計(jì) 7
2.1插齒機(jī)的工作原理 7
2.2傳動系統(tǒng)方案的確定 8
2.3選擇電動機(jī)類型 10
2.3確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 11
2.4計(jì)算主要傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 12
2.4.1各軸轉(zhuǎn)速 13
2.4.2各軸輸入功率 13
2.4.3各軸輸入轉(zhuǎn)矩 14
3 主要傳動零件的設(shè)計(jì)參數(shù) 16
3.1 V帶設(shè)計(jì) 16
3.1.1定v帶型號和帶輪直徑 16
3.1.2 計(jì)算帶長 16
3.1.3 求中心距 16
3.1.4求帶根數(shù) 17
3.1.5求軸上載荷 17
3.2 圓柱齒輪的設(shè)計(jì) 17
3.2.1齒輪設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù) 17
3.2.2齒輪傳動結(jié)構(gòu)形式和布置形式 18
3.2.3材料及熱處理 18
3.2.4齒輪基本參數(shù)(mm) 18
3.2.5接觸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度校核結(jié)果和參數(shù) 20
3.3圓錐齒輪的設(shè)計(jì) 21
3.3.1錐齒輪設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù) 21
3.3.2材料及熱處理 22
3.3.3齒輪基本參數(shù) 22
3.3.4接觸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度校核結(jié)果和參數(shù) 24
3.4 傳動比i=25.5蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì) 26
3.4.1普通蝸桿設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù) 26
3.4.2材料及熱處理 26
3.4.3蝸桿蝸輪基本參數(shù)(mm) 26
3.4.4強(qiáng)度剛度校核結(jié)果和參數(shù)： 27
3.5傳動比i=19蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì) 29
3.5.1普通蝸桿設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù) 29
3.5.2材料及熱處理 29
3.5.3蝸桿蝸輪基本參數(shù)(mm) 30
3.5.4強(qiáng)度剛度校核結(jié)果和參數(shù) 31
3.6傳動比i=30蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì) 32
3.6.1普通蝸桿設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù) 32
3.6.2材料及熱處理 32
3.6.3蝸桿蝸輪基本參數(shù)(mm) 33
3.6.4強(qiáng)度剛度校核結(jié)果和參數(shù) 34
3.7 鏈傳動設(shè)計(jì) 35
4 軸的設(shè)計(jì)與校核 37
4.1 概述 37
4.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)校核 37
4.2.1 軸Ⅰ的設(shè)計(jì)與校核 37
4.2.2 軸Ⅱ的設(shè)計(jì)與校核 41
4.2.3 軸Ⅲ的設(shè)計(jì)與校核 41
5 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 43
致 謝 44
參考文獻(xiàn) 45
附 錄 46