畢業(yè)設(shè)計(jì) 散熱片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
論文說(shuō)明書共20頁(yè)，字?jǐn)?shù)總計(jì)：5344
資料簡(jiǎn)介：
A0-裝配圖.dwg
A3-凹模.dwg
A3-落料凸模.dwg
A3-卸料板.dwg
A4-沖孔凸模.dwg
A4-散熱片零件圖.dwg
畢業(yè)設(shè)計(jì)封面與內(nèi)封.doc
畢業(yè)設(shè)計(jì)摘要與目錄.doc
畢業(yè)設(shè)計(jì)正文.doc
摘要

沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)
生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本文對(duì)冷沖壓技術(shù)的分類、特點(diǎn)及發(fā)展方向作了簡(jiǎn)略概述；論述了沖壓零件的形成原理、基本模具結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)過(guò)程及其設(shè)計(jì)原理；對(duì)典型的沖壓件模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)：大直徑三通笯@逖垢春夏Ｉ杓平餼雋舜籩本度ü艿募庸つ煙?、带有浮动凸凹模的拉伸冲抠槾合模设计、适力沿曔抒q淞俠燁斜吒春夏Ｉ杓?、消音器后补碗落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计、一模两件落羵b斐蹇追吒春夏Ｉ杓?、环挟Y淝哪＞呱杓啤⒔鋁淳碓渤尚喂ひ占澳＞呱杓?、半走h(yuǎn)土锨薪親爸蒙杓?、滑板式送羵b?、冲孔、翻边模设计实夏[遠(yuǎn)土?、长管秶藟彦模设计、带凸缘台阶纺z行瘟慵钅：禿行渭啾諦】追啄?。冲压模具导{杓瞥浞擲昧嘶笛沽墓τ錳氐?，灾o椅碌奶跫露耘骷諧逖鉤尚?，生产效率提笖]瞇б嫦災(zāi)�
本文介紹的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，使用方便可靠，對(duì)類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。
關(guān)鍵詞：沖壓;模具;機(jī)械;制造;模具設(shè)計(jì);沖裁 ; 彎曲 ; 拉深
目 錄

前言……………………………………………………………………………………1
1 零件的工藝分析…………………………………………………………………2
1.1結(jié)構(gòu)與尺寸 ……………………………………………………………………2
1.2精度………………………………………………………………………………2
1.3 材料………………………………………………………………………………2
2確定沖裁工藝方案………………………………………………………………3
3確定模具總體沖裁方案 ………………………………………………………4
3.1模具類型 ………………………………………………………………………4
3.2操作與定位方式………………………………………………………………4
3.3卸料和出件方式………………………………………………………………4
3.4 模架類型及精度 ……………………………………………………………4
4工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………………………………5
4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 ……………………………………………………………5
4.2計(jì)算沖壓壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) ………………………………6
4.3計(jì)算凸、凹模刃口尺寸公差………………………………………………9
4.3.1落料凹模刃口尺寸…………………………………………………………9
4.3.2沖孔凹模刃口尺寸 ………………………………………………………10
4.3.3側(cè)刃口尺寸 ………………………………………………………………10
5 設(shè)計(jì)選用零部件，繪制模具總裝草圖 …………………………………11
5.1凹模設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………11
5.2凸模設(shè)計(jì)………………………………………………………………………12
5.2.1凸模最小直徑的校核（強(qiáng)度校核）…………………………………13
5.2.2凸模最大自由強(qiáng)度的校核（剛度校核）……………………………13
5.3 其他主要模具零部件的尺寸規(guī)格………………………………………14
5.3.1凸模固定板…………………………………………………………………14
5.3.2卸料板………………………………………………………………………15
5.3.3模柄…………………………………………………………………………16
6結(jié)論………………………………………………………………………………17
致謝……………………………………………………………………………18
參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………19
附錄A.…………………………………………………………………………20.