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(畢業(yè)設(shè)計(jì))轎車(chē)內(nèi)中央飾件注塑模設(shè)計(jì) (含proe三維圖模具、塑件+模具零件cad圖+說(shuō)明書(shū)+開(kāi)題報(bào),有cad圖紙,有3d圖,有機(jī)械類(lèi)英文翻譯,有說(shuō)明書(shū)目 錄引言 11 緒論 11.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介 11.2 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 21.3 我國(guó)塑料模具與國(guó)外模具的差距 21.4 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 32 塑件的工藝分析 32.1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 32.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 5...
編號(hào):99-306933大小:4.57M
分類(lèi): 論文>機(jī)械工業(yè)論文

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有CAD圖紙,有3D圖,有機(jī)械類(lèi)英文翻譯,有說(shuō)明書(shū)

目 錄

引言 1
1 緒論 1
1.1 塑料注射模具簡(jiǎn)介 1
1.2 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 2
1.3 我國(guó)塑料模具與國(guó)外模具的差距 2
1.4 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 3
2 塑件的工藝分析 3
2.1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 3
2.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
2.3 表面粗糙度 6
2.4 塑件脫模斜度分析 6
2.5 塑件的壁厚分析 6
2.6 成型工藝性分析 6
3 塑料制件在模具中的位置 7
3.1 初步確定型腔數(shù)目 7
3.2 型腔的布局 7
3.3 分型面的設(shè)計(jì) 7
4 注射機(jī)的選擇 8
4.1 注射機(jī)的初選 8
4.2 注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核與最終選擇 9
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11
5.1 主流道的設(shè)計(jì) 11
5.2 分流道的設(shè)計(jì) 12
5.3 澆口的設(shè)計(jì) 13
5.3.1澆口的截面形狀和尺寸 13
5.3.2澆口位置的選擇 14
5.4 冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì) 14
6 成型零部件設(shè)計(jì) 15
6.1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
6.1.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
6.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
6.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算 16
7 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
7.1 抽芯距的確定 19
7.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20
7.3 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算 20
7.4 側(cè)滑塊定位裝置設(shè)計(jì) 21
7.5 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 22
7.6 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 22
7.7 楔緊塊的設(shè)計(jì) 22
8 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 23
8.1 模架的選擇 23
8.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
8.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 24
8.2.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24
9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
9.1 推件力的計(jì)算 25
9.2 推桿的設(shè)計(jì) 25
9.3 推桿位置的選取 26
9.4 推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向與復(fù)位 26
10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27
10.1 冷卻回路尺寸的確定 27
10.2 冷卻回路布置 28
11 模具排氣槽的設(shè)計(jì) 29
12 模具零件加工工藝規(guī)程 29
13 模具裝配與試模 30
13.1 模具的裝配 30
13.2 試模 31
14 總結(jié) 32
謝 辭 33
參考文獻(xiàn) 34