（畢業(yè)設計）耳塞繞線器注射模設計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）.rar
（畢業(yè)設計）耳塞繞線器注射模設計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）,有cad圖紙，有說明書，英文機械類翻譯目錄引言11 設計前期分析21.1 產(chǎn)品設計21.1.1 市場調(diào)研21.2 材料擬用21.2.1 基本特性21.2.2 主要用途21.2.3 成型特點31.3 結(jié)構(gòu)優(yōu)化31.4 塑件分析41.5 模具結(jié)構(gòu)構(gòu)思41.6 塑件幾何數(shù)據(jù)：51.7 收縮率51.8 脫模斜度62 設計數(shù)據(jù)的...
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目 錄
引言 1
1 設計前期分析 2
1.1 產(chǎn)品設計 2
1.1.1 市場調(diào)研 2
1.2 材料擬用 2
1.2.1 基本特性 2
1.2.2 主要用途 2
1.2.3 成型特點 3
1.3 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 3
1.4 塑件分析 4
1.5 模具結(jié)構(gòu)構(gòu)思 4
1.6 塑件幾何數(shù)據(jù)： 5
1.7 收縮率 5
1.8 脫模斜度 6
2 設計數(shù)據(jù)的計算 7
2.1 型腔數(shù)量及排位 7
2.2 成型零件結(jié)構(gòu)設計 8
2.2.1 型腔厚度計算 8
2.2.2 成型零件工作尺寸計算 9
2.2.3 型芯型腔的配合 11
2.3 脫模力的計算 12
2.4 抽芯距的計算 13
2.5 注射機參數(shù)校核 13
2.5.1 最大注射量的校核 13
2.5.2 鎖模力的校核 14
2.5.3 塑件在分型面上的投影面積 14
3 模具系統(tǒng)的設計 16
3.1 塑料制件在模具中的位置 16
3.1.1 分型面的設計 16
3.2 澆注系統(tǒng)的設計 16
3.2.1 主流道的設計 17
3.2.2 分流道的設計 17
3.2.3 澆口的設計 18
3.2.4 冷料穴和拉料桿的設計 20
3.3 側(cè)向抽芯系統(tǒng) 21
3.3.1 側(cè)抽芯形式 22
3.3.2 側(cè)抽芯結(jié)構(gòu) 23
3.4 推出機構(gòu)的設計 24
3.4.1 頂出系統(tǒng)設計要點 24
3.4.2 推桿的設計 25
3.4.3 推板的設計 26
3.4.4 先復位機構(gòu)的設計 27
3.5 合模導向機構(gòu)設計 27
3.5.1 導柱導套配合 27
3.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 27
3.6.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則 27
3.6.2 冷卻系統(tǒng)的確定 28
3.6.3 水路大小 30
3.6.4 水路工藝 30
3.7 排溢系統(tǒng)的設計 31
3.8 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設計 32
3.8.1 型腔的設計 32
3.8.2 型芯的設計 32
3.9 模架的選取 33
4 模具零件的加工工藝 34
4.1 綜合要求 34
4.1.1 塑料模具制造技術要求 34
4.1.2 裝配要求 34
4.1.3 加工要求 34
4.2 零件工藝 35
4.2.1 零部件工藝 35
4.2.2 零件工藝路線 35
5 結(jié)論 37
謝 辭 38
參考文獻 39
目 錄
引言 1
1 設計前期分析 2
1.1 產(chǎn)品設計 2
1.1.1 市場調(diào)研 2
1.2 材料擬用 2
1.2.1 基本特性 2
1.2.2 主要用途 2
1.2.3 成型特點 3
1.3 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 3
1.4 塑件分析 4
1.5 模具結(jié)構(gòu)構(gòu)思 4
1.6 塑件幾何數(shù)據(jù)： 5
1.7 收縮率 5
1.8 脫模斜度 6
2 設計數(shù)據(jù)的計算 7
2.1 型腔數(shù)量及排位 7
2.2 成型零件結(jié)構(gòu)設計 8
2.2.1 型腔厚度計算 8
2.2.2 成型零件工作尺寸計算 9
2.2.3 型芯型腔的配合 11
2.3 脫模力的計算 12
2.4 抽芯距的計算 13
2.5 注射機參數(shù)校核 13
2.5.1 最大注射量的校核 13
2.5.2 鎖模力的校核 14
2.5.3 塑件在分型面上的投影面積 14
3 模具系統(tǒng)的設計 16
3.1 塑料制件在模具中的位置 16
3.1.1 分型面的設計 16
3.2 澆注系統(tǒng)的設計 16
3.2.1 主流道的設計 17
3.2.2 分流道的設計 17
3.2.3 澆口的設計 18
3.2.4 冷料穴和拉料桿的設計 20
3.3 側(cè)向抽芯系統(tǒng) 21
3.3.1 側(cè)抽芯形式 22
3.3.2 側(cè)抽芯結(jié)構(gòu) 23
3.4 推出機構(gòu)的設計 24
3.4.1 頂出系統(tǒng)設計要點 24
3.4.2 推桿的設計 25
3.4.3 推板的設計 26
3.4.4 先復位機構(gòu)的設計 27
3.5 合模導向機構(gòu)設計 27
3.5.1 導柱導套配合 27
3.6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 27
3.6.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則 27
3.6.2 冷卻系統(tǒng)的確定 28
3.6.3 水路大小 30
3.6.4 水路工藝 30
3.7 排溢系統(tǒng)的設計 31
3.8 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設計 32
3.8.1 型腔的設計 32
3.8.2 型芯的設計 32
3.9 模架的選取 33
4 模具零件的加工工藝 34
4.1 綜合要求 34
4.1.1 塑料模具制造技術要求 34
4.1.2 裝配要求 34
4.1.3 加工要求 34
4.2 零件工藝 35
4.2.1 零部件工藝 35
4.2.2 零件工藝路線 35
5 結(jié)論 37
謝 辭 38
參考文獻 39
