目 錄
引言 1
1 概述 2
1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 2
1.2 中國塑料工業(yè)的發(fā)展 3
2 塑件的工藝性分析 5
2.1 塑件的原材料分析 5
2.1.1設(shè)計要求： 5
2.1.2該塑料的工藝特點(diǎn)及用途： 5
2.1.3該塑料的成型特性： 6
2.1.4設(shè)計方案 6
2.2 ABS的主要缺陷及消除措施 6
2.2.1殘余應(yīng)力引起的龜裂 6
2.2.2熔接痕 7
2.2.3白化 7
2.3 ABS的主要技術(shù)指標(biāo) 7
2.4 注塑工藝及模具條件 8
2.4.1注射成型過程 8
2.5 產(chǎn)品形狀分析 9
2.5.1 側(cè)孔 9
2.5.2 脫模斜度 9
2.5.3尺寸精度分析 9
3 注射成型機(jī)的選擇和工藝參數(shù) 11
3.1 塑件的體積重量 11
3.2 注射機(jī)的選擇 11
3.3 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 11
4 型腔布局與分型面設(shè)計 13
4.1 型腔數(shù)目的確定 13
4.2 型腔的布局 13
4.3 分型面的設(shè)計 14
4.4 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 15
5. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16
5.1 澆注系統(tǒng)的組成 16
5.2 主流道設(shè)計 16
5.3 澆口的設(shè)計 17
5.3.1澆口的選用 17
5.3.2澆口位置的選擇 17
5.3.3澆口方案選擇 18
5.4 分流道的設(shè)計 19
5.4.1分流道布置形式 19
5.4.2分流道的長度 20
5.4.3分流道的形狀及尺寸 20
5.4.4分流道表面粗糙度 20
6 成型零部件的設(shè)計與計算 21
6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
6.1.1凹模的設(shè)計 21
6.1.2凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
6.1.3成型零件鋼材的選用 21
6.2 成型零件的工作尺寸計算 21
6.2.1型腔和型芯徑向尺寸的計算 22
6.2.2型腔深度和型芯高度尺寸的計算 23
6.2.3中心距尺寸的計算 24
6.3 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 25
7 模架的選取 27
8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 29
8.1 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 29
8.2 導(dǎo)套的設(shè)計 29
9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 31
9.1 推桿的設(shè)計 31
9.2 復(fù)位桿的設(shè)計 31
9.3 推板尺寸的設(shè)計 32
10 排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 33
10.1 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 33
10.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 33
10.2.1冷卻時間的確定 33
10.2.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 34
10.2.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 34
10.2.4冷卻系統(tǒng)的計算 35
11 注塑模成型零件的加工 36
12 注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 37
12.1 工藝參數(shù)的校核 37
12.1.1注射量的校核（按體積） 37
12.1.2鎖模力的校核 37
12.1.3最大注射壓力的校核 37
12.2 安裝參數(shù)的校核 38
13 模具安裝和調(diào)試 39
14 模流分析 40
結(jié)論 48
謝 辭 49
參考文獻(xiàn) 50
附 錄 51