目 錄
引言 1
1.1 模具與模具工業(yè) 1
1.1.1模具工業(yè)的重要性 1
1.1.2冷沖壓模具前景廣闊 1
1.2 我國的模具工業(yè) 2
1.2.1發(fā)展現(xiàn)狀 2
1.2.2主要差距 2
1.3 論文的選題背景和意義 2
1.4 論文的主要研究內(nèi)容 3
2 產(chǎn)品分析 4
2.1 沖壓成形 4
2.1.1沖壓成形工藝特點 4
2.1.2彎曲變形工藝特點 4
2.2 彎曲件工藝分析 5
2.2.1彎曲件材料 5
2.2.2工件生產(chǎn)批量 5
2.2.3彎曲件結(jié)構(gòu)形狀 5
2.2.4彎曲件尺寸精度 6
2.2.5 彎曲件工藝性分析 6
3 確定工藝方案 7
3.1 擬定工藝方案 7
3.2 確定最佳工藝方案 7
4 確定沖壓模具結(jié)構(gòu)類型 8
4.1 確定沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)類型 8
4.1.1模具類型 8
4.1.2操作與定位方式 8
4.1.3卸料與出件方式 8
4.1.4模架類型及精度 8
4.2 確定Z形件彎曲模結(jié)構(gòu)類型 9
4.2.1模具類型 9
4.2.2操作與定位方式 9
4.2.3出件方式 9
4.2.4模架類型及精度 9
5 沖模工藝計算 9
5.1 彎曲件坯料展開尺寸計算 9
5.1.1展開尺寸計算 9
5.1.2制件坯料展開零件圖 10
5.2 排樣設(shè)計計算 11
5.2.1排樣原則 11
5.2.2確定排樣方法 12
5.2.3搭邊設(shè)計 12
5.2.4送料步距 13
5.2.5條料寬度 13
5.2.6確定排樣圖 13
5.2.7板料規(guī)格、材料利用率 14
5.3 工藝計算 15
5.3.1沖壓力計算 15
5.3.2模具壓力中心計算 17
6 模具主要零部件設(shè)計與計算 18
6.1 沖孔落料模主要零件設(shè)計與計算 18
6.1.1沖孔凸模、落料凹模與凸凹模合理間隙選擇 18
6.1.2沖孔凸模、落料凹模、凸凹模工作尺寸計算 19
6.1.3沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式 21
6.1.4沖孔凸模長度計算 21
6.1.5落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式 22
6.1.6沖孔凸模強度校核 22
6.1.7凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計與固定方式 23
6.1.8定位零件選用 24
6.1.9卸料裝置及推件裝置設(shè)計 24
6.2 彎曲模主要零件設(shè)計與計算 25
6.2.1凸模的圓角半徑 25
6.2.2凹模圓角半徑及工作部分深度 26
6.2.3活動凸模、凸模與凹模之間的間隙 26
6.2.4活動凸模、凸、凹模橫向尺寸計算 27
6.2.5 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式 28
6.2.6凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式 28
6.2.7 活動凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式 29
6.2.8頂件塊結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式 30
6.2.9凸模托板結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式 30
6.2.10定位零件選用 31
6.2.11頂件裝置設(shè)計 31
7 模具總體設(shè)計 32
7.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 32
7.2 選用標準模架，確定閉合高度及模具總體尺寸 32
7.2.1導(dǎo)向零件選用 32
7.2.2模架的選用及模具閉合高度 32
7.2.3模具總體尺寸 33
8 選定沖壓設(shè)備 33
8.1 沖孔落料模具壓力機選擇 33
8.2 彎曲模具壓力機選擇 34
9 繪制模具裝配圖 35
9.1 沖孔落料模具裝配圖 35
9.2 彎曲模具裝配圖 36
10 沖壓件及模具主要零件的加工工藝過程 37
10.1 沖壓件加工工藝卡 37
10.2 沖孔落料復(fù)合模主要零件加工工藝過程 37
10.2.1凹模加工工藝過程 37
10.2.2凸模固定板加工工藝過程 38
10.3 彎曲模主要零件加工工藝過程 38
10.3.1彎曲凸模加工工藝過程 38
10.3.2彎曲凹模加工工藝過程 39
10.3.3頂件塊加工工藝過程 39
總結(jié) 41
謝 辭 42
參考文獻 43