塑料模具的設(shè)計(jì).doc
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塑料模具的設(shè)計(jì), 目錄 引言21結(jié)構(gòu)工藝分析51.1原始設(shè)計(jì)依據(jù)51.2塑件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析51.3塑件材料及成型特性分析6 1.3.1 abs主要的性能特點(diǎn)71.3.2 abs 的成型工藝性能7 1.3.4成形特性:7 1.3.5成形工藝:82 注射模的組成92.1注射模組成93注塑模整體...
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目 錄
引 言 2
1結(jié)構(gòu)工藝分析 5
1.1原始設(shè)計(jì)依據(jù) 5
1.2塑件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 5
1.3塑件材料及成型特性分析 6
1.3.1 ABS主要的性能特點(diǎn) 7
1.3.2 ABS 的成型工藝性能 7
1.3.4成形特性: 7
1.3.5成形工藝: 8
2 注射模的組成 9
2.1注射模組成 9
3注塑模整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
3.1型腔數(shù)量的確定 10
3.2分型面的設(shè)計(jì) 10
3.3氣槽的設(shè)計(jì) 11
3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11
3.4.1主流道設(shè)計(jì) 11
3.4.2澆口套的結(jié)構(gòu)形式 12
3.5分流道的設(shè)計(jì) 12
3.6澆口的設(shè)計(jì) 13
3.6.1澆口的作用 13
3.6.2澆口設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 13
3.6.3澆口類型 13
3.7冷料穴的設(shè)計(jì) 14
3.7.1冷料穴 14
3.7.2拉料桿設(shè)計(jì) 15
3.8合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15
3.8.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 15
3.8.2對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 15
3.8.3導(dǎo)向孔 16
3.8.4導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 17
3.8.5導(dǎo)柱布置 18
3.9 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
3.10 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21
3.10.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 21
3.10.2 冷卻參數(shù)的計(jì)算 21
3.11、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
3.11.1、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
4 相關(guān)理論計(jì)算及校核 23
4.1注射機(jī)型號(hào)的選擇 23
4.1.1 估算塑件體積 23
4.1.2 選擇注射機(jī) 23
4.2 注塑機(jī)基本參數(shù) 23
4.3選擇注塑機(jī) 23
4.3.1體積計(jì)算 15
4.3.2選擇成型設(shè)備 15
4.3.3注射機(jī)參數(shù)規(guī)格 15
4.4注射機(jī)的校核 23
4.4.1最大注射量的校核 15
4.4.2注射壓力的校核 15
4.4.3鎖模力的校核 16
4.4.4噴嘴尺寸的校核 17
4.4.5定位圈尺寸校核 18
4.4.6開模行程和頂出裝置的校核 15
4.5零件工作尺寸的計(jì)算 23
5.模具結(jié)構(gòu)的初步確定 25
5.1 模架的選擇 25
5.2 注射模具的選材 25
5.2.1 塑料模具成型零件(型腔、型芯)的選材 25
5.2.2 模板零件的選材 25
5.2.3 澆注系統(tǒng)零件的選材 26
5.2.4 導(dǎo)向零件的選材 26
5.2.5模架的選擇 26
5.2.6推出機(jī)構(gòu)零件的選材及推出方式 26
5.2.7該套模具所用材料的性能比較 26
6 模具結(jié)構(gòu)總裝圖與零件工作圖的繪制 28
7 模具的試模與修模 28
7.1 注射機(jī)選定 28
7.2 試模用注塑料 28
7.3 試模工藝 28
7.4 試模 28
7.5 修模 29
七 總結(jié) 30
參考文獻(xiàn) 31
引 言 2
1結(jié)構(gòu)工藝分析 5
1.1原始設(shè)計(jì)依據(jù) 5
1.2塑件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 5
1.3塑件材料及成型特性分析 6
1.3.1 ABS主要的性能特點(diǎn) 7
1.3.2 ABS 的成型工藝性能 7
1.3.4成形特性: 7
1.3.5成形工藝: 8
2 注射模的組成 9
2.1注射模組成 9
3注塑模整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
3.1型腔數(shù)量的確定 10
3.2分型面的設(shè)計(jì) 10
3.3氣槽的設(shè)計(jì) 11
3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11
3.4.1主流道設(shè)計(jì) 11
3.4.2澆口套的結(jié)構(gòu)形式 12
3.5分流道的設(shè)計(jì) 12
3.6澆口的設(shè)計(jì) 13
3.6.1澆口的作用 13
3.6.2澆口設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 13
3.6.3澆口類型 13
3.7冷料穴的設(shè)計(jì) 14
3.7.1冷料穴 14
3.7.2拉料桿設(shè)計(jì) 15
3.8合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15
3.8.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 15
3.8.2對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 15
3.8.3導(dǎo)向孔 16
3.8.4導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 17
3.8.5導(dǎo)柱布置 18
3.9 塑件脫模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
3.10 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21
3.10.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 21
3.10.2 冷卻參數(shù)的計(jì)算 21
3.11、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
3.11.1、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
4 相關(guān)理論計(jì)算及校核 23
4.1注射機(jī)型號(hào)的選擇 23
4.1.1 估算塑件體積 23
4.1.2 選擇注射機(jī) 23
4.2 注塑機(jī)基本參數(shù) 23
4.3選擇注塑機(jī) 23
4.3.1體積計(jì)算 15
4.3.2選擇成型設(shè)備 15
4.3.3注射機(jī)參數(shù)規(guī)格 15
4.4注射機(jī)的校核 23
4.4.1最大注射量的校核 15
4.4.2注射壓力的校核 15
4.4.3鎖模力的校核 16
4.4.4噴嘴尺寸的校核 17
4.4.5定位圈尺寸校核 18
4.4.6開模行程和頂出裝置的校核 15
4.5零件工作尺寸的計(jì)算 23
5.模具結(jié)構(gòu)的初步確定 25
5.1 模架的選擇 25
5.2 注射模具的選材 25
5.2.1 塑料模具成型零件(型腔、型芯)的選材 25
5.2.2 模板零件的選材 25
5.2.3 澆注系統(tǒng)零件的選材 26
5.2.4 導(dǎo)向零件的選材 26
5.2.5模架的選擇 26
5.2.6推出機(jī)構(gòu)零件的選材及推出方式 26
5.2.7該套模具所用材料的性能比較 26
6 模具結(jié)構(gòu)總裝圖與零件工作圖的繪制 28
7 模具的試模與修模 28
7.1 注射機(jī)選定 28
7.2 試模用注塑料 28
7.3 試模工藝 28
7.4 試模 28
7.5 修模 29
七 總結(jié) 30
參考文獻(xiàn) 31
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