MP3的前后蓋的模具設計
1萬字 31頁



摘要：
本設計包括MP3的前后蓋的模具設計。前蓋：此產(chǎn)品的材料為ABS塑料，有利于提高制品的強度，采用一模兩腔的布局方法，澆口的形式為側(cè)澆口。模具結(jié)構(gòu)為斜導桿內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)。后蓋：和前者一樣也同樣是ABS塑料。采用一模四腔的布局，澆口的形式為潛伏式澆口。模具的結(jié)構(gòu)同樣為斜導桿內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)形式。通過以下的計算和設計，此設計是可行的，并可以用于實際生產(chǎn)當中。


關鍵詞：注射成型 模具設計 側(cè)向抽芯 推出機構(gòu)



Rapid tooling analysis of Stereolithography injection mould tooling
Abstract
Increasing competition in global markets is exerting intense pressure on companies to trim their product cycles continuously. As delivery times and costs of tools are on a downward trend, the modern tool manufacturer is under pressure to produce tools quickly, accurately and at a lower cost. Reducing the time to produce prototypes is a key to speed up the development of new products. Rapid tooling (RT) with particular regard to injection mould fabrication using rapid prototyping (RP) technology of Stereolithography (SL) may lead to savings in cost and time. In this paper, SL is used to directly build rapid injection mould tools for short run production. SL tools have been evaluated to analyse the maximum number of successful injections and quality of performance. SL epoxy tools were able to resist the injection pressure and temperature and 500 injections were achieved. The tool failure mechanisms during injection are investigated and tool failure either occurs due to excessive flexural stresses, or because of excessive shear stresses.
Keywords: Rapid prototyping; Stereolithography; Rapid tooling; Injection moulding



目錄
第二章 塑件的工藝分析 7
2.1 工藝性分析 7
2.1.1 前蓋塑件成型工藝性分析 7
2.1.2 后蓋塑件成型工藝性分析 7
2.2 塑件材料特性 8
2.2.1 前蓋的材料特性 8
2.2.2 后蓋的材料特性 8
2.3 塑件成型工藝參數(shù)的確定 8
2.3.1 前蓋塑件成型工藝參數(shù)的確定 8
2.3.2 后蓋塑件成型工藝參數(shù)的確定 9
第三章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 10
3.1 模具的基本結(jié)構(gòu) 10
3.1.1 前蓋模具的基本結(jié)構(gòu) 10
3.1.2 后蓋模具的基本結(jié)構(gòu) 10
3.2確定型腔數(shù)目及布置 10
3.2.1 前蓋的確定 10
3.2.2 后蓋的確定 10
3.3 分型面的選擇 11
3.3.1前蓋分型面的選擇 11
3.3.2 后蓋分型面的選擇 11
3.4 澆注系統(tǒng)的確定 12
3.4.1 確定前蓋澆注系統(tǒng) 12
3.4.2確定后蓋澆注系統(tǒng) 14
3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設計。 14
3.6 確定推出方式 15
3.7 確定側(cè)向抽芯方式 15
3.8 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15
3.9 確定排氣方式 15
3.10 模具結(jié)構(gòu)方案 15
第四章 制品的計算 16
1 前蓋的計算 16
4．1．1粗略計算制品的體積和質(zhì)量。 16
4．1．2粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。 16
4．1．3總體積和總質(zhì)量的計算。 16
4．2 后蓋的計算 17
4．2．1粗略計算制品的體積和質(zhì)量。 17
4．2．2 粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。 17
4．2．3 總體積和總質(zhì)量的計算。 18
第五章 注射機和模架的選用 20
5．1 注塑機的選用 20
5．1．1 前蓋的選擇 20
5．1．2 后蓋的選擇 20
5．2 標準模架的選用 20
5．2．1 前蓋的選用 20
5．2．2 后蓋的選用 20
第六章 注射機的校核 22
6.1 前蓋的校核 22
6.1.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 22
6.1.2 開模行程的校核 注射機最大開模行程S 22
6.1.3 模具在注射機上的安裝 22
6.2 后蓋的校核 22
6.2.1 注射量、鎖模力、注射壓力的校核 22
6.2.2 開模行程的校核 注射機最大開模行程S 23
6.3.3 模具在注射機上的安裝 23
第七章 推出機構(gòu)的設計 24
7.1 前蓋的設計 24
7.1.1 推件力的計算 24
7.1.2 確定頂出方式和頂桿位置 24
7.2 后蓋的設計 24
7.2.1 推件力的計算 24
7.2.2 確定頂出方式和頂桿位置 25
第八章 成型零件工作尺寸的計算 26
8.1 前蓋的計算： 26
8.2 后蓋的計算： 26
第九章 模溫和排氣方式的確定 27
9.1 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 27
9.2 確定排氣方式 27
結(jié)論 27
致謝 27
主要參考文獻 29
畢業(yè)設計體會．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30




主要參考文獻
1、翁其金主編．塑料成型工藝與塑料模設計．北京：機械工業(yè)出版社，2004
2、《塑料模具設計手冊》編寫組．塑料模具設計手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2002