設(shè)計(jì)任務(wù)書

題目：

帶式運(yùn)輸機(jī)的二級圓柱齒輪減速器

設(shè)計(jì)要求：

1、運(yùn)輸帶的工作速度v=1.5（m/s）

2、運(yùn)輸帶牽引力F=2300（N）

3、驅(qū)動(dòng)滾筒直徑D=400(mm)

4、單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（每天工作8小時(shí)），有輕微沖擊，室外工作，灰塵較大。

5、每周5天，工作壽命10年，小批量生產(chǎn)。

  

摘 要

齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。它由齒輪、軸、軸承及箱體組成的齒輪減速器,用于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間,起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。齒輪減速器的特點(diǎn)是效率高、壽命長、維護(hù)簡便，因而應(yīng)用極為廣泛。

本設(shè)計(jì)講述了帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置——二級圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)過程。首先進(jìn)行了傳動(dòng)方案的評述，選擇齒輪減速器作為傳動(dòng)裝置，然后進(jìn)行減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算（包括選擇電動(dòng)機(jī)、設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選擇并驗(yàn)算滾動(dòng)軸承、選擇并驗(yàn)算聯(lián)軸器、校核平鍵聯(lián)接、選擇齒輪傳動(dòng)和軸承的潤滑方式九部分內(nèi)容）。運(yùn)用AutoCAD軟件進(jìn)行齒輪減速器的二維平面設(shè)計(jì)，完成齒輪減速器的二維平面零件圖和裝配圖的繪制。

關(guān)鍵詞：齒輪嚙合  軸傳動(dòng)  傳動(dòng)比  傳動(dòng)效率

目   錄

1、確定傳動(dòng)方案 1

1.1. 擬定、分析傳動(dòng)裝置方案 1

2、電動(dòng)機(jī)的選擇 2

2.1. 電動(dòng)機(jī)類型的選擇 2

2.2．電動(dòng)機(jī)功率的選擇 2

2.3．確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 2

3、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級的傳動(dòng)比 3

3.1. 總傳動(dòng)比 3

3.2．分配各級傳動(dòng)比 3

4、計(jì)算傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 4

4.1.電動(dòng)機(jī)軸的計(jì)算 4

4.2.Ⅰ軸的計(jì)算(減速器高速軸) 4

4.3.Ⅱ軸的計(jì)算(減速器中間軸) 4

4.4.Ⅲ軸的計(jì)算(減速器低速軸) 5

4.5.Ⅳ軸的計(jì)算(卷筒軸) 5

5、傳動(dòng)零件V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算 6

5.1.確定計(jì)算功率 6

5.2.選擇V帶的型號 6

5.3.確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1 dd2 7

5.4.驗(yàn)算V帶的速度 7

5.5.確定V帶的基準(zhǔn)長度Ld和實(shí)際中心距a 8

5.6.校驗(yàn)小帶輪包角ɑ1 8

5.7.確定V帶根數(shù)Z 9

5.8.求初拉力F0及帶輪軸的壓力FQ 9

5.9.設(shè)計(jì)結(jié)果 9

6、減速器齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 12

6.1.高速級圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 12

6.2.低速級圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 15

7、軸的設(shè)計(jì) 18

7.1.高速軸的設(shè)計(jì) 18

7.2.中間軸的設(shè)計(jì) 20

7.3.低速軸的設(shè)計(jì) 21

8、滾動(dòng)軸承的選擇 25

9、鍵的選擇 25

10、聯(lián)軸器的選擇 26

11、齒輪的潤滑 26

12、滾動(dòng)軸承的潤滑 26

13、潤滑油的選擇 26

14、密封方法的選取 27

結(jié)  論 28

致  謝 29

參考文獻(xiàn) 30