鋼絲氯化物光亮鍍鋅新工藝的研究及應(yīng)用
全文4頁2545字 敘述真切
【摘要】介紹了鋼絲采用氯化物光亮鍍鋅工藝的特點、工藝規(guī)范、鍍液各成分 的作用及工藝條件。本工藝具有電流效率高、沉積速度快、鍍層結(jié)晶細致、外觀光亮以及維護操作方便綜合生產(chǎn)成本較低等一系列優(yōu)點。
　　國內(nèi)鋼絲電鍍鋅以往多采用硫酸鹽鍍鋅工藝，硫酸鹽鍍鋅工藝雖然具有沉積速度快、生產(chǎn)成 本低等特點，但鍍層質(zhì)量卻無法和熱鍍相比。為了既能滿足鋼絲高速電鍍的需要，又要進一 步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，氯化物光亮鍍鋅工藝的開發(fā)為鋼絲鍍鋅創(chuàng)造了有利的條件。從許多單位投產(chǎn)應(yīng)用的實踐來看，氯化物光亮鍍鋅用于鋼絲鍍鋅完全可以達到國家規(guī)定 的質(zhì)量標準，它既保持了硫酸鹽鍍鋅沉積速度快的優(yōu)點，而其外觀光亮程度是硫酸鹽鍍鋅所 無法比擬的，因此，氯化物光亮鍍鋅在鋼絲鍍鋅上推廣應(yīng)用具有廣闊的發(fā)展前景。
1　鋼絲電鍍鋅的特點
　　鋼絲電鍍鋅和一般機械零件電鍍鋅相比，有以下5個顯著特點：
　?、贂r間短。一般機械零件電鍍時間需10分鐘以上甚至半個小時，而鋼絲電鍍鋅僅為幾十秒鐘。
　?、陔娏髅芏却蟆榱嗽跇O短的施鍍時間內(nèi)獲得足夠的鋅層厚度(或稱上鋅量)，鋼絲電鍍時必須采用較高的陰極電流密度，通常為機械零件電鍍時的5～10倍。
　?、蹖﹀円悍稚⒛芰蜕铄兡芰σ蟛桓摺Ｒ话銠C械零件幾何形狀復(fù)雜，為了獲得厚度比較均勻的鍍層，鍍液需具有良好的分散能力和深鍍能力。由于鋼絲形狀簡單，因而對鍍液的分散 能力和深鍍能力要求是不高的。
　?、軡獠顦O化作用小。一般零件鍍鋅通常不附加陰極移動裝置，即零件在鍍液中是靜止的，即使附加陰極移動裝置，速度也不可能太快。而鋼絲電鍍時一般是橫向從鍍液中高速穿過來實 施電鍍過程的，因而造成的濃差極化作用很小。
　?、蓐庩枠O間距離小。一般機械零件電鍍時是垂直懸掛在鍍槽中間陰極杠上，陽極也是垂直分掛在鍍槽兩側(cè)，陰陽極距離通常在20厘米左右。而鋼絲電鍍時是橫向從鍍液中穿過，鋅陽極 則鋪在槽底，陰陽極之間的距離僅為幾厘米。
　　通過以上對鋼絲電鍍鋅特點的分析可以看出，鋼絲鍍鋅完全照搬一般機械零件的氯化物光亮鍍鋅工藝是不行的，而必須另辟蹊徑。根據(jù)鋼絲鍍鋅的特點，必須對現(xiàn)行的一般零件氯化物 光亮鍍鋅工藝進行較大的改動，從光亮劑上進行篩選并加以改進，研制出完全適合鋼絲電鍍 的氯化物光亮鍍鋅新工藝來。
結(jié)論
　　鋼絲氯化物光亮鍍鋅新工藝和其它電鍍工藝相比，具有沉積速度快、鍍層質(zhì)量好、鍍液中各種成分穩(wěn)定、操作維護方便等特點，而且綜合成本還有所下降，如原來就有電鍍作業(yè)的單位 ，可以沿用原有設(shè)備或只要稍加改造可以改為新工藝，大大節(jié)省設(shè)備投資。