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摘　要
曲軸是汽車發(fā)動機的關鍵零件之一,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機的質量和壽命.曲軸在發(fā)動機中承擔最大負荷和全部功率,承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經受著長時間高速運轉的磨損，因此要求曲軸材質具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。發(fā)動機曲軸的作用是將活塞的往復直線運動通過連桿轉化為旋轉運動，從而實現發(fā)動機由化學能轉變?yōu)闄C械能的輸出。
本課題僅175Ⅱ型柴油機曲軸的加工工藝的分析與設計進行探討。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設計。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質量和生產率，而且影響到工人、設備、工藝裝備及生產場地等的合理利用，從而影響生產成本。
所以，本次設計是在仔細分析曲軸零件加工技術要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經過查閱相關參考書、手冊、圖表、標準等技術資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片。
目 錄
第一章 概述 1
第二章 確定曲軸的加工工藝過程 3
2.1曲軸的作用 3
2.2曲軸的結構及其特點 3
2.3曲軸的主要技術要求分析 4
2.4曲軸的材料和毛坯的確定 4
2.5曲軸的機械加工工藝過程 4
2.6曲軸的機械加工工藝路線 5
第三章 曲軸的機械加工工藝過程分析 6
3. 1曲軸的機械加工工藝特點 6
3. 2曲軸的機械加工工藝特點分析 7
3. 3曲軸主要加工工序分析…………………………………………………… 8
3.3.1銑曲軸兩端面,鉆中心孔………………………………………………8
3.3.2曲軸主軸頸的車削…………………………………………………… 8
3.3.3曲軸連桿軸頸的車削………………………………………………… 8
3.3.4鍵槽加工……………………………………………………………… 9
3.3.5軸頸的磨削…………………………………………………………… 9
第四章 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 9
4.1曲軸主要加工表面的工序安排 9
4.2機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 10
4.2.1主軸頸工序尺寸及公差的確定 10
4.2.2連桿軸頸工序尺寸及公差的確定 10
4.2.3φ22 -00.12外圓工序尺寸及公差的確定 10
4.2.4φ20 0-0.021外圓工序尺寸及公差的確定 11
4.3 確定工時定額 11
4.4 曲軸機械加工工藝過程卡片的制訂 12
謝 辭 13
參考文獻 14
附 錄 15

關鍵字：發(fā)動機，曲軸，工藝分析，工藝設計
參考文獻
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