柴油機(jī)排氣歧管前后段加工工藝設(shè)計(jì)
　
13200字 33頁(yè)

目錄
摘要 4
第一章 緒論 6
1.1引言 6
1.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 6
1.3機(jī)械制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 7
.1.3.1機(jī)械制造工藝的概念 7
1.3.2機(jī)械制造工藝的國(guó)外現(xiàn)狀 7
1.3.3機(jī)械制造工藝的國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀 8
第二章零件分析 9
2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其技術(shù)要求 9
2.1.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 9
2.1.2技術(shù)要求 9
2.1.3零件毛壞尺寸 10
2.2零件的生產(chǎn)批量及其機(jī)床的使用 10
2.2.1零件的生產(chǎn)批量 10
2.2.2機(jī)床的使用條件 10
第三章 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11
3.1粗基準(zhǔn)的選擇 11
3.2精基準(zhǔn)的選擇 11
3.3生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì) 11
3.3.1生產(chǎn)節(jié)拍的重要性 11
3.3.2本產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍 12
3.4 工藝流程的制定 12
第四章工序設(shè)計(jì)詳解 14
4.1工序10銑法蘭平面 14
4.1.1技術(shù)要求 14
4.1.2加工設(shè)備 14
4.1.3工藝裝備 14
4.1.4工步及切削參數(shù) 14
4.2工序20鉆螺栓孔 15
4.2.1技術(shù)要求 15
4.2.2加工設(shè)備 15
4.2.3工藝裝備 15
4.2.4工步及切削參數(shù) 15
4.3工序30銑一側(cè)M8螺孔搭子面 17
4.3.1技術(shù)要求 17
4.3.2加工設(shè)備 17
4.3.3工藝裝備 17
4.3.4工步及切削參數(shù) 17
4.4工序40銑另一側(cè)螺孔搭子面 18
4.4.1技術(shù)要求 18
4.4.2加工設(shè)備 18
4.4.3工藝裝備 18
4.4.4工步及切削參數(shù) 18
4.5工序50鉆，攻一側(cè)M8螺紋孔 18
4.5.1技術(shù)要求 18
4.5.2加工設(shè)備 18
4.5.3工藝裝備 18
4.5.4工步及切削參數(shù) 19
4.6工序60鉆，攻另一側(cè)M8螺紋孔 19
4.6.1技術(shù)要求 19
4.6.2加工設(shè)備 19
4.6.3工藝裝備 20
4.6.4工步及切削參數(shù) 20
4.7工序70車密封槽 20
4.7.1技術(shù)要求 20
4.7.2加工設(shè)備 20
4.7.3工藝裝備 20
4.7.4工步及切削參數(shù) 20
4.8工序80鉗工 21
4.8.1技術(shù)要求 21
4.8.2加工設(shè)備 21
4.8.3工藝裝備 21
4.9工序90氣壓試驗(yàn) 21
4.10工步表 21
第五章夾具設(shè)計(jì) 23
5.1機(jī)床夾具的概述 23
5.1.1機(jī)床夾具的組成 23
5.1.2機(jī)床夾具的類型 23
5.1.3機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求 23
5.1.4車床夾具簡(jiǎn)介 24
5.2夾緊方案和夾緊元件的設(shè)計(jì) 25
5.2.1常用夾緊機(jī)構(gòu) 25
5.3定位元件和定位裝置的設(shè)計(jì) 26
5.3.1典型的定位方式、定位元件及裝置 26
5.3.2本夾具的定位方式、定位元件 27
5.5夾具體的設(shè)計(jì) 28
5.5.1夾具體的要求 28
5.5.2夾具體的結(jié)構(gòu) 28
5.6平衡塊的設(shè)計(jì) 29
5.7使用說(shuō)明 29
5.8結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 30
結(jié)論 31
參考文獻(xiàn)： 32
致謝 33

摘要
排氣歧管是與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體相連的，將各缸的排氣集中起來(lái)導(dǎo)入排氣總管的，帶有分歧的管路。對(duì)它的加工要求主要是盡量減少排氣阻力和保證密封性防止泄露。本文通過(guò)對(duì)排氣歧管后段進(jìn)行分析，在給定的生產(chǎn)條件下，總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)分析的基礎(chǔ)上制定出合適的加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，在實(shí)際生產(chǎn)中必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進(jìn)行。制定工藝規(guī)程應(yīng)在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)量和最低的生產(chǎn)成本，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)可靠的加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。排氣歧管在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中扮演著重要的角色，具有巨大的生產(chǎn)需求，因此經(jīng)濟(jì)可靠的加工工藝對(duì)降低發(fā)動(dòng)機(jī)成本，提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能和提升發(fā)動(dòng)機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)具有重要意義。
在編制零件的工藝規(guī)程時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)計(jì)算分析確定合適的切削參數(shù)同時(shí)提出了相應(yīng)的夾具，刀具和量具的設(shè)計(jì)或選用要求。本文根據(jù)零件加工要求，設(shè)計(jì)了車排氣歧管后段密封槽的車用夾具。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案時(shí)，在定位，夾緊和對(duì)定等各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)以及總體布局等方面的幾個(gè)不同方案中，通過(guò)分析比較確定合理的方案，最后繪制出夾具總圖。

關(guān)鍵詞： 加工工藝設(shè)計(jì) 工序 工藝卡 夾具 切削參數(shù)




Abstract
Exhaust manifold assembly is a divergent pipeline which is joined with engine cylinder block and centralizes exhaust from every air cylinder and leads them to exhaust manifold.The processing requirement of it is mainly to reduce the exhaust resistant and ensure the leakproofness to prevent reveal. This text formulates the appropriate processing procedures by analyzing the back end of exhaust manifold under the given production condition and on the basis of summarizing the actual production experience and scientific analysis. Technological procedure is the important technical documemnt to guide production. In the actual production ,we must produce according to the processing method and processing sequence regulated by technological procedure. we must formulate technological procedure under the given production condition and reliably work out the component which is conform to desin and technical requirements within the prescribed time with the least amount of labour and cost of production. Exhaust manifold plays the important part of the automobile engine and has the huge production requirements,so,economical and reliable processing technic has important meaning of reducing the engine cost and improving engine performance and engine emission standards.
When compile the technological procedure of component , i determine the appropriate cutting parameter by computational analysis and raise the relevant design of fixture ,cutter and measure or request of selection on the basis of combining the actual production.This text designs the fixture according to the processing requirement of component.When determine the construction of the fixture ,i confirm the reasonable project by analysis and comparison and draw the fixture assembly drawing at last.
Key words: process design; process; operation card; fixture; cutting param..