支承座結(jié)構(gòu)件沖壓模具設(shè)計

1.8萬字
自己原創(chuàng)的畢業(yè)論文，已經(jīng)通過校內(nèi)系統(tǒng)檢測，重復(fù)率低，僅在本站獨家出售，大家放心下載使用

摘要
　闡述了復(fù)合模和簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計工程及其工作過程，通過系統(tǒng)的工藝分析，采用沖孔、落料、彎曲等工序進(jìn)行加工。通過計算工藝力以確定模具壓力中心，并選擇壓力機(jī)的型號。落料凹模通過凹模固定板與下模座連接來固定。模具采用下出料方式和彈性卸料卸料裝置。本模具結(jié)構(gòu)較簡單，性能可靠，工作平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵字：沖壓復(fù)合模設(shè)計；沖壓工藝；沖孔，落料，彎曲

Abstract
The composite modulus and simple engineering structure design and working process, through the analysis of the technology system, use the process such as punching, blanking, bending processing. Through calculation process to determine the mould pressure center, and select the model press. Blanking die through die under the fixed plate and the mold base connected to fixed. Mould using elastic discharging discharging mode discharging device. The die structure is simple, reliable performance, work smoothly, improve the production efficiency, reduce labor intensity and production cost.

Key words：Stamping die design；Stamping process；punching；Blanking；bending


目 錄
第一章 緒論 1
1.1研究沖壓成形工藝的目的和意義 1
1.1.1、沖壓成形的特點 1
1.1.2、沖壓工藝的基本工序與分類 2
1.2沖壓模具的發(fā)展重點與展望 3
1.2.1沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點 3
1.2.2 沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點 4
1.3中國沖壓模具發(fā)展趨勢 4
第二章 沖孔落料復(fù)合模設(shè)計與計算..........5
2.1概述 5
2.2設(shè)計任務(wù) 5
2.3沖壓件的工藝分析 6
2.4確定工藝方案 7
2.4.1 計算毛坯尺寸 7
2.4.2 沖壓工序性質(zhì)和工藝方案的選擇 7
2.4.3 確定排樣方式和計算材料利用率 8
2.5.沖裁工藝性分析及間隙的選擇 10
2.5.1沖裁間隙的選擇 10
2.5.2沖裁間隙對沖裁件的影響 10
2.5.3 間隙對尺寸精度的影響 10
2.5.4 間隙對沖裁力的影響 10
2.5.5 間隙對模具壽命的影響 10
2.5.6 確定合理間隙的理論依據(jù) 11
2.5.7合理間隙的選擇 11
2.6 沖裁力、卸料力、頂件力的計算及壓力機(jī)的確定和選擇 12
2.6.1沖裁力的計算 12
2.6.2降低沖裁力的方法 12
2.6.3落料及沖孔的沖裁力的計算 12
2.6.4沖壓設(shè)備的選擇 13
2.7模架的選擇 15
2.7.1模架各部分零件的設(shè)計與選擇 15
2.7.2 卸料裝置的設(shè)計 18
2. 8 凹凸模的設(shè)計 19
2.8.1落料凹模 19
2.8.2凹模的輪廓尺寸的計算...............19
2.8.3凹模強(qiáng)度的校核 20
2.8.4沖孔凸模的設(shè)計 21
2.9 模具的動作過程...................................................................................................................22
第三章 彎曲模設(shè)計...........25
3.1 概述 25
3.2 彎曲件工藝分析 26
3.3 模具工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計 26
3.3.1 凸模圓角半徑 26
3.3.2 凹模圓角半徑..............26
3.3.3 彎曲凹模深度 27
3.4　彎曲半徑的選擇 29
3.5 壓力機(jī)的選擇 30
3.5.1 彎曲力的計算......30
3.5.2 校正彎曲力 30
3.5.3頂件力和壓料力的計算： 30
3.5.4 彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇： 31
3. 6 凸模設(shè)計 32
3.6.1 凸模尺寸.......32
3.6.2 彎曲凸模外形 32
3.7 定位裝置 33
3.8 卸料裝置和推件裝置 33
3.9 模架的選擇 33
3.10 壓彎零件材料及其熱處理硬度 33
3.11 彎曲模具裝配圖 33
結(jié) 論......36
致 謝 37
參考文獻(xiàn) 38