高錳低鎳奧氏體鋼的焊接工藝性試驗


1.96萬字 34頁 原創(chuàng)作品，獨家提交，已通過查重系統(tǒng)


摘要 近年來由于全球鎳資源稀缺引起的鎳價格持續(xù)上漲，材料工作者十分注重對節(jié)鎳型不銹鋼的研究。針對此類鋼的焊接性問題，本文以錳、氮聯(lián)合代鎳的高錳低鎳奧氏體不銹鋼H2為研究對象，用Gleeble3500模擬了峰值溫度為1250℃、熱輸入分別為15kj/cm、20kj/cm、30kj/cm焊接熱影響區(qū)的組織，并對熱模擬試樣進行了常溫沖擊試驗以及斷口掃描；用母材、316L做填充材料和自熔進行了實際焊接，分析了焊縫、熱影響區(qū)顯微組織。
試驗結(jié)果表明：熱影響區(qū)的寬度隨熱輸入的增加略增，熱輸入越大，晶粒粗化越明顯，并且有孿晶出現(xiàn)；對加熱源正面和側(cè)面熱影響區(qū)的分析表明，隨著距加熱源距離的增大，晶粒逐漸減小，但晶粒大小漸變的區(qū)域較小，熱影響區(qū)寬度為3-5mm；熱模擬試驗鋼常溫沖擊值在150J以上，韌性較好，斷口掃描放射區(qū)韌窩較多，分布均勻，韌窩底部的夾雜物可成為裂紋源。316L作為填充材料，其工藝性能優(yōu)于母材作為填充材料，并且焊縫組織均勻、晶粒較細，低的熱輸入量模擬下的組織更趨近與用316L做填充材料實際焊接的焊縫組織。在焊接熱影響區(qū)的高溫區(qū)，第二相析出。

關(guān)鍵詞：高錳低鎳 奧氏體不銹鋼 顯微組織 焊接熱模擬